[实用新型]一种榨油压滤机用高压隔膜滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压隔膜滤板，具体地说 ,涉及一种榨油压滤机用高压隔膜滤板,属于食品机械设备技术领域。

背景技术

榨油经榨油机榨制完成后，榨油内含有一定的杂质，为了使得榨油的品质更高，需要使用压滤机将榨油内的杂质除去，压滤机内最重要的构件为高压隔膜滤板，高压隔膜滤板一般包括隔膜板、滤布、进油管、进气管、出油管，榨油从进油管进入隔膜板的积液腔中，进气管进入压缩的高压气体，榨油从积液腔经滤布进入滤液腔，过滤后的榨油从滤液腔进入出油管进行收集；

当大量的榨油从进油管进入隔膜板的积液腔中时，榨油将积液腔填充满，此时关掉进气管的高压气体，榨油容易从进气管的气孔进入进气管内，长时间过后，榨油容易将进气管沾满，影响了进气管的进气功能，降低了高压隔膜滤板的使用寿命，影响榨油的过滤效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种榨油压滤机用高压隔膜滤板,该高压隔膜滤板的进气管内不会进入榨油，排气顺畅，延长了高压隔膜滤板的使用寿命，提高了榨油的过滤效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种榨油压滤机用高压隔膜滤板，包括隔膜板和进气管，其特征在于：所述进气管的内部设置有排气构件；

所述排气构件包括本体，本体为圆台壳体结构，本体具有一个上底面和一个下底面，上底面的直径小于下底面的直径；

所述本体的内部设置有滚珠，滚珠的直径大于上底面的直径，滚珠的直径小于本体的高度；

所述上底面上设置有进气孔，下底面上设置有出气孔。

一种优化的方案，所述隔膜板的内部为中空的腔体，隔膜板的数量为多个，若干个隔膜板并行排列，相连的两个隔膜板组成滤液腔，隔膜板的中空腔体的内壁上设置有滤布。

进一步地，若干个隔膜板之间贯穿设置有进气管、进油管和出油管；

所述进气管设置在若干个隔膜板的上部，进油管设置在若干个隔膜板的中部，出油管设置在若干个隔膜板的下部。

进一步地，所述滚珠的直径为上底面的直径的2倍。

进一步地，所述滚珠的直径为本体的高度的4/5倍。

进一步地，所述滚珠的直径为下底面的直径的1/2倍。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：高压气体通过排气构件进入隔膜板的内部为中空的腔体，高压气体通过滚珠与本体的缝隙进入，当隔膜板的内部为中空的腔体充满榨油时，榨油经过出气孔进入本体内部，由于滚珠受到榨油的浮力，滚珠上浮将进气孔堵住；

该高压隔膜滤板的进气管内不会进入榨油，排气顺畅，延长了高压隔膜滤板的使用寿命，提高了榨油的过滤效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种榨油压滤机用高压隔膜滤板的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中进气管的结构示意图；

图中，

1-隔膜板，2-滤液腔，3-滤布，4-进气管，5-进油管，6-出油管，7-排气构件，71-本体，72-上底面，73-下底面，74-滚珠，75-进气孔，76-出气孔。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2所示，一种榨油压滤机用高压隔膜滤板，包括隔膜板1，隔膜板1的内部为中空的腔体，隔膜板1的数量为多个，若干个隔膜板1并行排列，相连的两个隔膜板1组成滤液腔2，隔膜板1的中空腔体的内壁上设置有滤布3；

若干个隔膜板1之间贯穿设置有进气管4、进油管5和出油管6，进气管4设置在若干个隔膜板1的上部，进油管5设置在若干个隔膜板1的中部，出油管6设置在若干个隔膜板1的下部；

进气管4的内部设置有排气构件7，排气构件7包括本体71，本体71为圆台壳体结构，本体71具有一个上底面72和一个下底面73，上底面72的直径小于下底面73的直径，本体71的内部设置有滚珠74，滚珠74的直径大于上底面72的直径，滚珠74的直径小于本体71的高度；

上底面72上设置有进气孔75，下底面73上设置有出气孔76；

滚珠74的直径为上底面72的直径的2倍，滚珠74的直径为本体71的高度的4/5倍，滚珠74的直径为下底面73的直径的1/2倍。