[实用新型]双线热处理件单侧上料装置

说明书

本实用新型涉及双线热处理件单侧上料装置。包括集料槽、滑台、滑台右侧并排设置的第一托辊和第二托辊、滑台右端下方前后设置的第一提升托架，滑台右侧向上弯曲，第一托辊设有向滑台右侧端延伸的第一单向翻板，第二单向翻板设于第一单向翻板上部。本实用新型双线传输节省了占地空间，节省动力传输设备，工作效率高，扩大产能减少操作人员工作量。

技术领域

本实用新型涉及机械装置技术领域，具体涉及双线热处理件单侧上料装置。

背景技术

淬火铁管，需要对铁管加热至高温，然后冷却降温回火，降温后的铁管温度仍然很高不可手持，需要自动传输。为了实现铁管淬火的自动化操作，需要对铁管继续自动上料传输。现有技术多为单线传输，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种可实现双线传输、单侧上料的双线热处理件上料装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

双线热处理件单侧上料装置，包括集料槽1、由集料槽1向下倾斜设置的滑台2、滑台2右侧并排设置的第一托辊3和第二托辊4、滑台2右端下方前后设置的第一提升托架5，其特征在于，滑台2右侧向上弯曲，第一托辊3设有向滑台2右侧端延伸的第一单向翻板7，第二单向翻板8设于第一单向翻板7上部，第二单向翻板8右侧向下倾斜，第二单向翻板8右端与第二托辊4连接。

进一步，第一提升托架5为气缸，气缸伸缩杆顶部设有托盘，第一提升托架5的伸缩和伸缩高度由控制器控制。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型双线生产线节省占地空间，工作效率高，节省动力传输设备，扩大产能减少操作人员工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双线热处理件单侧上料装置的结构示意图；

附图标记说明：集料槽-1、滑台-2、第一托辊-3、第二托辊-4、第一提升托架-5、第一单向翻板-7、第二单向翻板-8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，双线热处理件单侧上料装置，包括集料槽1、由集料槽1向下倾斜设置的滑台2、滑台2右侧并排设置的第一托辊3和第二托辊4、滑台2右端下方前后设置的第一提升托架5，其特征在于，滑台2右侧向上弯曲，第一托辊3设有向滑台2右侧端延伸的第一单向翻板7，第二单向翻板8设于第一单向翻板7上部，第二单向翻板8右侧向下倾斜，第二单向翻板8右端与第二托辊4连接。

进一步，第一提升托架5为气缸，气缸伸缩杆顶部设有托盘，第一提升托架5的伸缩和伸缩高度由控制器控制。

本具体实施方式的工作原理为：长管从集料槽1中下滑至右端，第一提升托架5向上提升至位置A将长管举起，第一提升托架5继续上举至B下方，长管将第一单向翻板7向上翻起，长管越过第一单向翻板7，第一单向翻板7在自身重力下向下返回，此时第一提升托架5向下收回，长管脱离第一提升托架5落到第一单向翻板7上，向下滚动落到第一托辊3上。