[实用新型]一种热加工输送装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种热加工输送装置。

【背景技术】

在热加工中，金属铸造是重要的一步，而要对金属进行铸造，必须先用熔炉将金属融化，所以需要利用输送装置将金属输送到熔炉内，现有的输送装置效率低，不能对金属原料进行初步的处理，导致金属融化慢，而且要耗费更多的能源，为此，我们提出一种热加工输送装置。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种热加工输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种热加工输送装置，包括熔炉、主体架、小型金属粉碎机、电动液压缸、干燥箱和除锈箱，所述主体架一侧设置有熔炉，所述熔炉顶部设置有进料口，所述主体架内设置有平台，所述平台一端与进料口之间设置有倾斜加料板，所述倾斜加料板两侧设置有挡板，所述平台顶部设置有除锈箱，所述除锈箱一侧设置有干燥箱，所述干燥箱内一侧安装电加热陶瓷，所述干燥箱一侧设置有小型金属粉碎机，所述小型金属粉碎机一侧设置有出料管道且出料管道的出口位于倾斜加料板上端，所述主体架内顶部设置有滑轨，所述电动液压缸顶部连接滑块且滑块位于滑轨内，所述电动液压缸输出端连接振动电机，所述振动电机输出端通过连接组件与网箱活性连接。

进一步地，所述小型金属粉碎机顶部设置有原料进入口。

进一步地，所述干燥箱顶部通过转轴连接箱盖。

进一步地，所述除锈箱内盛放有除锈剂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置滑轨和滑块，便于水平移动电动液压缸，通过设置电动液压缸，便于调整网箱的高度，将金属放入网箱，并将网箱伸入除锈箱内的除锈溶液内，通过设置振动电机，使得金属在除锈溶液内浸泡时振动，从而将金属表面的锈皮除去，通过设置电加热陶瓷，便于对干燥箱内加热，将除过锈的金属移到干燥箱内进行高温干燥，干燥完成后从原料进入口加入小型金属粉碎机内，进行粉碎，然后从出料管道排出，顺着倾斜加料板滑落到进料口，粉碎后的金属便于加热融化，节约了时间和能源。

【附图说明】

图1为本实用新型一种热加工输送装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种热加工输送装置倾斜加料板示意图。

图中：1、熔炉；2、进料口；3、倾斜加料板；4、主体架；5、挡板；6、平台；11、小型金属粉碎机；12、出料管道；13、原料进入口；14、滑轨；15、电动液压缸；16、滑块；17、振动电机；18、网箱；19、除锈箱；20、干燥箱；21、电加热陶瓷；22、箱盖。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种热加工输送装置，包括熔炉1、主体架4、小型金属粉碎机11、电动液压缸15、干燥箱20和除锈箱19，所述主体架4一侧设置有熔炉1，所述熔炉1顶部设置有进料口2，所述主体架4内设置有平台6，所述平台6一端与进料口2之间设置有倾斜加料板3，所述倾斜加料板3两侧设置有挡板5，所述平台6顶部设置有除锈箱19，所述除锈箱19一侧设置有干燥箱20，所述干燥箱20内一侧安装电加热陶瓷21，所述干燥箱20一侧设置有小型金属粉碎机11，所述小型金属粉碎机11一侧设置有出料管道12且出料管道12的出口位于倾斜加料板3上端，所述主体架4内顶部设置有滑轨14，所述电动液压缸15顶部连接滑块16且滑块16位于滑轨14内，所述电动液压缸15输出端连接振动电机17，所述振动电机17输出端通过连接组件与网箱18活性连接。

其中，所述小型金属粉碎机11顶部设置有原料进入口13。

其中，所述干燥箱20顶部通过转轴连接箱盖22。

其中，所述除锈箱19内盛放有除锈剂。

需要说明的是，本实用新型为一种热加工输送装置，工作时，设置滑轨14和滑块16，便于水平移动电动液压缸15，设置电动液压缸15，便于调整网箱18的高度，将金属放入网箱18，并将网箱18伸入除锈箱19内的除锈溶液内，设置振动电机17，使得金属在除锈溶液内浸泡时振动，从而将金属表面的锈皮除去，设置电加热陶瓷21，便于对干燥箱20内加热，将除过锈的金属移到干燥箱20内进行高温干燥，干燥完成后从原料进入口13加入小型金属粉碎机11内，进行粉碎，然后从出料管道12排出，顺着倾斜加料板3滑落到进料口2，粉碎后的金属便于加热融化，节约了时间和能源，小型金属粉碎机11为巩义市豫国万宏机械厂生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。