[实用新型]一种具有水冷抬升分离机构的踢脚线用塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种具有水冷抬升分离机构的踢脚线用塑胶模具。

背景技术

我国的塑料年消费量高达几千万吨，由于塑料制品的复用率很低，仅为总产量的10％左右，大量的废弃物严重污染了自然环境。在这种情况下，集节能和环保于一身的木塑复合材料应运而生，而随着房地产的发展，带动了家装建材等一系列产业的发展，而家装建材中木塑踢脚线的使用尤为普遍，传统用于生产木塑踢脚线的塑胶模具结构简单，产品成型之后与模具分离比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有水冷抬升分离机构的踢脚线用塑胶模具，解决传统用于生产木塑踢脚线的塑胶模具结构简单，产品成型之后与模具分离比较麻烦的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有水冷抬升分离机构的踢脚线用塑胶模具，包括塑胶模具本体，所述的塑胶模具本体正面开设有用于生产踢脚线的前置成型槽，所述的塑胶模具本体内部对应前置成型槽位置开设有右侧具有开口的横置调节孔，所述的前置成型槽内侧壁上开设有与横置调节孔相连通的纵置伸缩孔，所述的纵置伸缩孔内部滑动连接有内螺纹伸缩杆，所述的内螺纹伸缩杆内部螺纹连接有外螺纹调节杆，所述的横置调节孔内部活动连接有横置调节杆，所述的内螺纹伸缩杆顶端位于前置成型槽内部活动连接有内侧挤压板，所述的横置调节杆外侧壁对应外螺纹调节杆位置开设有环形传动槽，所述的传动槽一侧内壁上开设表面具有传动齿面的斜面，所述的外螺纹调节杆下端具有与斜面相配合的锥形齿轮头，所述的外螺纹调节杆通过下端锥形齿轮头与横置调节杆传动连接，所述的塑胶模具本体内部开设前置成型槽内部和塑胶模具本体右侧外壁均具有开口的L型结构输水流道，所述的内侧挤压板背面对应输水流道位于前置成型槽内部开口位置固定连接有橡胶密封塞。

进一步地，所述的内侧挤压板外侧面与前置成型槽接触面之间没有间隙。

进一步地，所述的输水流道位于塑胶模具本体右侧外壁开口位置螺纹连接有外接水管连接头。

进一步地，所述的内螺纹伸缩杆外直径与纵置伸缩孔内孔径大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种具有水冷抬升分离机构的踢脚线用塑胶模具本体通过在塑胶模具内部开设内置横置调节杆的横置调节孔、内置内螺纹伸缩杆与外螺纹调节杆的纵置伸缩孔和输水流道，使得人们可以在产品生产完毕之后很方便的对成型槽内部产品进行分离，分离同时自动对成型槽内部进行注水冷却，进一步提升分离效果，还能对成型槽表面进行清洗，功能性大大提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部剖视图。

图中:1.塑胶模具本体，2.前置成型槽，3.横置调节孔，4.纵置伸缩孔，5.内螺纹伸缩杆，6.外螺纹调节杆，7.横置调节杆，8.内侧挤压板，9.传动槽，10.斜面，11.锥形齿轮头，12.输水流道，13.橡胶密封塞，14.外接水管连接头。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种具有水冷抬升分离机构的踢脚线用塑胶模具，包括塑胶模具本体1，塑胶模具本体1正面开设有用于生产踢脚线的前置成型槽2，塑胶模具本体1内部对应前置成型槽2位置开设有右侧具有开口的横置调节孔3，前置成型槽2内侧壁上开设有与横置调节孔3相连通的纵置伸缩孔4，纵置伸缩孔4内部滑动连接有内螺纹伸缩杆5，内螺纹伸缩杆5内部螺纹连接有外螺纹调节杆6，横置调节孔3内部活动连接有横置调节杆7，内螺纹伸缩杆5顶端位于前置成型槽2内部活动连接有内侧挤压板8，横置调节杆7外侧壁对应外螺纹调节杆6位置开设有环形传动槽9，传动槽9一侧内壁上开设表面具有传动齿面的斜面10，外螺纹调节杆6下端具有与斜面10相配合的锥形齿轮头11，外螺纹调节杆6通过下端锥形齿轮头11与横置调节杆7传动连接，塑胶模具本体1内部开设前置成型槽2内部和塑胶模具本体1右侧外壁均具有开口的L型结构输水流道12，内侧挤压板8背面对应输水流道12位于前置成型槽2内部开口位置固定连接有橡胶密封塞13。