[实用新型]一种机床床身地脚螺母结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床床身的地脚结构。

背景技术

现代机床铸铁床身的地脚螺孔常采用直接铸接的方式，在床身铸造过程中，将特殊结构的钢制螺母直接预埋熔接在铸铁床身中，机床床身在后续的机加工工序，就无需再加工地脚螺孔，可以大大提高铸造床身的后续机加工效率，降低机床的整体生产成本。

因螺母铸接在铸件时，需经受铁水1400℃左右的高温，随铸件冷却到常温，然后再进退火炉，经受550℃左右，约5小时左右的去应力退火处理，待铸件再次随炉冷却到常温后，铸件进入到常规的铸造清理工序，期间铸件需经抛丸、打磨处理，任何一道工序不慎，都会导致螺母螺纹受损伤，如螺纹损坏，无法修复，则铸件报废。在全部的生产工序中，螺母需经受铁水高温、铸件收缩挤压，铸件碰撞，变形不可避免，螺纹形状尺寸会有变化。

实用新型内容

为解决现有技术存在的以上问题，本实用新型提供一种机床床身地脚螺母结构，可以防止螺母在铸造的过程中受损变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型提供一种机床床身地脚螺母结构，包括坭芯、螺母，所述螺母的两端设有闷头，所述螺母与所述闷头之间设有纸质垫片，两端的闷头嵌入所述坭芯内。

进一步的，所述纸质垫片的厚度为0.4-0.6mm。

进一步的，所述螺母的中部设有六边形腰箍，所述腰箍的厚度为10mm，所述螺母的底部设有厚度为10mm的法兰。该设计是为防止螺丝紧固时，螺母松动跟转造成的螺母熔接不良。为保证螺母工作状态下的荷重能力，在螺母工作位置的底部设计增加了厚度为10mm的法兰。法兰和腰箍还改善了螺母的结构强度，有利于螺纹精度的保持。

进一步的，所述螺母的规格为M30*1.5。

进一步的，所述螺母主壁厚度为10mm。为减少螺母的变形，螺母必须有一定的厚度，太薄易变形，或者被铁水重刷损坏，如太厚，螺母的激冷作用太强，容易导致与螺母铸接部位的铸件裂纹，造成铸件不良。经反复试验，对于M30×1.5-6H螺母，螺母主壁厚为10mm，螺母螺纹精度的保持性最好。

进一步的，所述螺母的材料为45钢。根据机床地脚螺母的使用条件，螺母的材料设计为45钢。45钢具有较高的强度和较好的切削加工性，综合机械性能远高于机床床身的常用材料HT300和HT350，故45钢是合适的材料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的地脚螺母结构，避免了螺母螺纹在铸造的过程中受损伤，避免了螺母螺纹变形。螺母的材料设计为45钢，45钢具有较高的强度和较好的切削加工性，改善了螺母的结构强度，有利于螺纹精度的保持。避免了螺母铸接部位的铸件裂纹。

附图说明

图1是一种机床床身地脚螺母的结构示意图。

图2是图1中的闷头结构示意图。

图中：1-坭芯；2-闷头；3-纸质垫片；4-螺母；5-腰箍；6-法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1至2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供一种机床床身地脚螺母结构，如图1至图2所示，包括坭芯1、螺母4，所述螺母4的两端设有闷头2，所述螺母4与所述闷头2之间设有纸质垫片3，两端的闷头2嵌入所述坭芯1内。

在本实施例中，所述纸质垫片3的厚度为0.4-0.6mm。

在本实施例中，所述螺母4的中部设有六边形腰箍5，所述腰箍5的厚度为10mm，所述螺母4的底部设有厚度为10mm的法兰6。该设计是为防止螺丝紧固时，螺母4松动跟转造成的螺母熔接不良。为保证螺母工作状态下的荷重能力，在螺母工作位置的底部设计增加了厚度为10mm的法兰。法兰6和腰箍5还改善了螺母的结构强度，有利于螺纹精度的保持。

在本实施例中，所述螺母4的规格为M30*1.5。