[实用新型]湿法制粒机搅拌桨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿法制粒机搅拌桨，属于制药设备领域。

背景技术

在制药领域的湿法制粒工艺中，初始物料的均匀混合和制粒过程中的搅拌非常重要，目前国内生产的湿法制粒机，搅拌桨均为带三个桨叶的实心结构，其桨叶整体加工后，焊接在桨叶安装座上，并将焊接有桨叶的桨叶安装座安装在锅体内部的搅拌主轴上，目前采用的这种方式具有以下不足：

1、该搅拌桨叶全是实心结构，在产量较大的设备中，非常的沉重笨拙，不方便维护，且稳定性不足，搅拌桨产生上下颤动，生产过程中也会浪费很多能源；

2、该搅拌桨底部为整体平面，与锅体底部平面在湿法制粒工艺要求的许可间隙下，搅拌过程中桨叶底部对药粉的挤压力和摩擦阻力较大，容易形成药粉粘连且浪费能源；

3、该搅拌桨叶末端结构，与锅体曲线不匹配，无法取得最佳的制粒效果，出料过程中无法彻底出料，造成浪费，且清洗困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构轻便且在保证结构强度的前提下能够大大减轻整体重量的湿法制粒机搅拌桨。

本实用新型所述的湿法制粒机搅拌桨，包括搅拌桨叶和桨叶安装座，搅拌桨叶采用空心结构，其根部密封焊接在桨叶安装座上，其外端封闭；自根部向外端，搅拌桨叶的截面积逐渐减小。

通过采用该结构形式，结构更加稳定，而且能够在保证结构强度的前提下大大减轻搅拌桨的自身重量，既方便拆卸维护，又能节省生产过程中的能源，同时可以保证整体的稳定性，防止搅拌桨产生上下颤动，从而确保物料的充分搅拌与混合。

优选的，所述的搅拌桨叶外端焊接有与锅体内壁曲线配合的圆弧形刮板，一方面，圆弧形刮板的圆弧面与锅体底部曲线完美配合，从而能够对锅体边角的药粉进行搅拌、刮除，确保出料过程中的彻底出料，避免浪费，另一方面，这种重尾部的搅拌桨叶末端刮板结构，能提供充分的动能确保药粉充分混合和制粒，在较低的转速下能获得最优的制粒效果，而且能达到最优的出料效果。进一步优选的，所述的搅拌桨叶的外端焊接侧板，通过侧板将外端封闭，圆弧形刮板焊接在该侧板上。通过侧板既能够对搅拌桨叶的外端进行封闭，又能将圆弧形刮板与搅拌桨叶均匀的焊接在一起。

优选的，各搅拌桨叶的底部沿长度方向设置刮刀，刮刀长度小于搅拌桨叶的长度；桨叶安装座上焊接的不同搅拌桨叶上的刮刀位置不同，各刮刀按各自位置组合到同一搅拌桨叶后能够覆盖该搅拌桨叶的底部。在实际搅拌桨转动过程中，各刮刀接触的锅体底面可以有部分重合，也可以完全交错分布(即互不重合)。因单个搅拌桨叶的刮刀底部表面积很小，这样每个搅拌桨叶除了刮刀所在位置外都会与锅体底部存在大的间隙，从而在保证了刮刀与锅体底部二者许可间隙的前提下能够减少单个搅拌桨叶与锅体底部药粉的挤压力和摩擦阻力，减少药粉粘连，同时能够节省能源，防止生产过程中电机过载；而且各刮刀按各自位置组合到同一搅拌桨叶后能够覆盖该搅拌桨叶的底部，这样在搅拌桨转动过程中，各搅拌桨叶上的刮刀共同作用能够与锅体底部的所有药粉接触，从而能够进行充分均匀的搅拌、混合和制粒。

进一步优选的，所述的搅拌桨叶的数量为N，N为不小于2的整数，将每个搅拌桨叶沿长度方向定义成N段，不同搅拌桨叶的刮刀分别设置在N段中的不同段上。

更优选的方案如下：

搅拌桨叶的数量N为3，将每个搅拌桨叶沿长度方向定义成3段，分别为A段、B段、C段；第一桨叶的刮刀设置在其A段底部，第二桨叶的刮刀设置在其B段底部，第三桨叶的刮刀设置在其C段底部。因各刮刀位于不同段，这样，在搅拌桨转动过程中各刮刀接触的锅体底面并不重合且共同作用又能覆盖锅体整个底面，因此能够极大的减少搅拌桨叶与锅体底部药粉的挤压力和摩擦阻力，最大限度的减少药粉粘连，节能效果更显著。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型能够在保证结构强度的前提下大大减轻搅拌桨的自身重量，既方便拆卸维护，又能节省生产过程中的能源，同时可以保证整体的稳定性，防止搅拌桨产生上下颤动，从而确保物料的充分搅拌与混合；搅拌桨叶外端的圆弧形刮板的圆弧面与锅体底部曲线完美配合，能提供充分的动能确保药粉充分混合和制粒，在较低的转速下能获得最优的制粒效果，而且能达到最优的出料效果；搅拌桨叶底部独特的刮刀设计，能保证每个搅拌桨叶与锅体底部的间隙并防止药粉粘连，而且节能效果显著，可防止生产过程中电机过载。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的仰视图；