[实用新型]一种锻造机械压力机机械下锻挤及顶料装置

说明书

一种锻造机械压力机机械下锻挤及顶料装置，包括设置在机身上的曲轴，曲轴一端穿过机身安装有偏心套，偏心套上安装有连杆，连杆下端铰接有上拉杆，上拉杆下端通过碟形弹簧与下拉杆连接，下拉杆下端与杠杆一端铰接，上拉杆和下拉杆分别安装在支架上，支架与机身连接，杠杆中部设有长形孔，长形孔内安装有第三销轴，第三销轴设置在与机身底部固连的支座上，杠杆另一端设有滚轮，滚轮与顶料座底部接触连接，顶料座上端设有顶板，顶板两侧分别设有气缸，顶板上端设有若干上顶杆，上顶杆安装在工作台内，它具有同步锻挤或拉伸或者异步顶出的功能、用途多样化、下锻挤或顶力大小可调、防止过载、使用寿命长、产品质量高等优点。

技术领域：

本实用新型涉及锻压机床技术领域，具体涉及一种锻造机械压力机机械下锻挤及顶料装置。

背景技术：

下顶料装置是机械压力机主要部件之一。目前，市场上锻造压力机下顶料装置大多为凸轮式，另外还有少数气动式。上述两种下顶料装置主要用于锻造机械压力机锻造及锻造后零件的顶出，具有高保顶出、便于夹持零件和自动化生产等特点，上述特点成为锻造机械压力机的主要功能要求。

但如今，制造业迅猛发展，市场竞争激烈，制造企业对所采购设备提出了更高要求----满足锻挤、拉伸及顶出复杂工序、降低能耗、提高机械效率、绿色生产。现有的这两种下顶料装置都存在一定缺陷，不能很好的满足制造企业的需求。如图1-2所示，凸轮式下顶料装置是将曲轴的旋转力，通过凸轮机构将扭矩转化为摆杆的摆动来带动拉杆上下运动的力，再通过连杆将拉杆上下运动的力转化为轴摆动的扭矩，最后通过下顶料轴摆动将扭矩再转化为顶料杆向上的顶料力，与滑块异步(偏心轮滞后偏角)动作实现锻造零件的顶出，当机械顶料动作完成后，辅助气缸开始启动，气缸活塞杆连接在连杆上，通过连杆、下顶料轴，采用与机械顶料相同的动作，继续将顶料杆向上顶出，将锻件从下模腔里顶出并在最高位置保持一段时间(便于夹持锻件)，至此，完成整个顶料过程。上述机构对力的转化次数过多(达3次)，能量损耗大，结构较复杂、制造成本高；并且凸轮式机械下顶料装置还有顶料完成后，复位时冲击大，凸轮、复位弹簧磨损快，上摆杆容易磨损、折断、与凸轮卡死、维修成本高等问题，增加了生产成本、降低了生产效率，不符合当前制造企业对绿色节能生产的要求。最主要的是锻造(多工位)机械压力机需要超过公称力30％以上的下锻挤或拉伸力要求后再进行下顶料时，凸轮式机械下顶料装置就无法实现；而且凸轮式机械下顶料装置无法调节机械顶料的顶出力，容易造成过载，对机床及锻件造成损坏。

如图3所示，气动式下顶料装置是将气缸悬挂在底座下面，活塞杆与顶料杆直接相连，通过气缸的运动，直接顶料，该机构结构简单、工作可靠，但顶出力较小，仅用于零件冲压后从模具内将零件顶出，不能满足锻挤工作要求。目前只在对顶料力要求不高的少量小型机械压力机上使用。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种锻造机械压力机机械下锻挤及顶料装置，它具有同步锻挤或拉伸，或者异步顶出的功能、用途多样化、下锻挤或顶力大小可调、防止过载、使用寿命长、产品质量高等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种锻造机械压力机机械下锻挤及顶料装置，包括设置在机身上的曲轴，曲轴一端穿过机身安装有偏心套，偏心套上安装有连杆，连杆下端铰接有上拉杆，上拉杆下端通过碟形弹簧与下拉杆连接，下拉杆下端与杠杆一端铰接，上拉杆和下拉杆分别安装在支架上，支架与机身连接，杠杆中部设有长形孔，长形孔内安装有第三销轴，第三销轴设置在与机身底部固连的支座上，杠杆另一端设有滚轮，滚轮与竖直设置在机身上的顶料座底部接触连接，顶料座上端设有顶板，顶板两侧分别设有气缸，顶板上端设有若干上顶杆，上顶杆安装在工作台内。

所述偏心套通过平键与曲轴连接。

所述偏心套内壁上设有两个偏心角度不同的键槽，一个为同步键槽，另一个为异步键槽，曲轴对应安装偏心套的外壁上设有曲轴键槽，同步键槽或异步键槽通过平键与曲轴键槽连接。