[实用新型]低压注塑熔胶装置

说明书

本实用新型涉及一种低压注塑熔胶装置，包括熔胶缸体、电磁加热线圈和绝缘隔热体，电磁加热线圈均匀缠绕在熔胶缸体上。绝缘隔热体位于电磁加热线圈的下方。采用上述技术方案，本实用新型的电磁加热线圈比现有的电阻丝加热线圈节能30％‑80％；由于采用无热源加热技术，低压注塑熔胶装置的表面温度不超过100℃，可显著降低环境温度；电磁加热线圈连续运行温度在100℃左右，电磁加热线圈使用寿命长，相对于现有的电阻丝加热线圈，减少了更换加热装置的成本；本实用新型的低压注塑熔胶装置的发热效率高，能显著减少温升时间，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种低压注塑熔胶装置。

背景技术

现有的低压注塑熔胶装置的加热装置是由电阻丝绕制而成，圈的内外双面发热，其内面的热传导到低压注塑熔胶装置上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。由于热量大量散失，导致周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度超过了45℃，企业不得不采用空调降低温度，造成能源二次浪费。由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用的电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。另外存在功率密度低的问题，在一些需要较高温度的场合无法适应。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种节约能源、节约成本的低压注塑熔胶装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种低压注塑熔胶装置，包括：

熔胶缸体；

电磁加热线圈，均匀缠绕在熔胶缸体上；

绝缘隔热体，位于电磁加热线圈的下方。

采用上述技术方案，本实用新型的电磁加热线圈比现有的电阻丝加热线圈节能30％-80％；由于采用无热源加热技术，低压注塑熔胶装置的表面温度不超过100℃，可显著降低环境温度；电磁加热线圈连续运行温度在100℃左右，电磁加热线圈使用寿命长，相对于现有的电阻丝加热线圈，减少了更换加热装置的成本；本实用新型的低压注塑熔胶装置的发热效率高，能显著减少温升时间，提高产品质量。

优选地，所述熔胶缸体由不锈钢材料制作而成。

优选地，所述绝缘隔热体由纳米磁场导向材料制作而成。

附图说明

图1为本实用新型实施例的低压注塑熔胶装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。