[实用新型]密封性测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及密封性测试技术领域，特别涉及一种密封性测试夹具，广泛应用于铝壳和钢壳锂电池的密封性测试、或其他行业需多工位测试密封性的场景。

背景技术

目前铝壳锂离子电池在生产过程中，铝壳壳体与电池的盖帽分体为两个独立单元，生产工序为将电芯放置于壳体内，之后再将盖帽与壳体连接。盖帽和铝壳的壳体连接需要用到激光焊接工艺，将盖帽和壳体焊接牢固，同时要保证焊接不漏气，无沙眼的问题。如果出现焊接漏气，会导致电池与大气压接触，出现鼓胀、漏电解液等不良现象，为报废品。为保证后工序的顺利进行，故需要对焊接后的电芯进行密封性测试，目前主流测试方式为真空方式测试。

目前的真空密封性测试设备，由电磁阀控制真空管道，再利用夹具与电池测试口紧密连接，电磁阀的开合来控制真空与电池的串通。如出现焊接不良漏气，真空表检测报警。但现所使用为单个电磁阀对应单个电池进行密封性测试。一台密封性测试设备有多达10个测试工位，电磁阀也同步为10个，利用控制电路分别控制每个工位的电磁阀开合动作来接通和断开真空，以达到测试目的。已有的密封性测试设备所使用的电磁阀有以下缺点：

（1）、多组电池阀测试，需多路电磁阀工作，功耗增加；

（2）、安装多路电磁阀增加了设备成本；

（3）、电磁阀容易被电芯的粉尘堵塞，容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种密封性测试夹具。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种密封性测试夹具，包括：

一密闭气缸组，由第1复数个密闭气缸串连而成；

一真空阀体，其内设有第1复数个间隔排布的容置空腔，每一容置空腔上下开口，每一密闭气缸经由一气缸密封圈封住对应容置空腔下开口；所述第1复数个容置空腔左右依次贯通，该贯通通道与真空阀体交汇处形成左通孔与右通孔；

第1复数个密封测试气管接头，每一密封测试气管接头一端插入对应容置空腔上开口，另一端向外延伸；

第1复数个动作密封垫，每一动作密封垫设于对应所述密封测试气管接头一端的底部。

一堵头与一真空源气管接头，其中，堵头设于左通孔、右通孔二者其一，真空源气管接头设于左通孔、右通孔二者另一。

优选地，所述第1复数个容置空腔对称设置在真空阀体内。

优选地，所述左通孔与右通孔分别位于真空阀体两横端的中部，左右通孔形成的贯通通道位于第1复数个容置空腔上部。

采用以上的技术方案，本实用新型使用性价比较高的气缸取代成本高的真空电磁阀，降低了设备成本；本实用新型使用一个气缸电磁阀间接控制多路真空通断，简化了控制电路，降低了功耗。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1与图2，本实用新型提供一种密封性测试夹具，包括：

一密闭气缸组，由第1复数个密闭气缸2串连而成；

一真空阀体1，其内设有第1复数个间隔排布的容置空腔，每一容置空腔上下开口，每一密闭气缸经由一气缸密封圈3封住对应容置空腔下开口；所述第1复数个容置空腔左右依次贯通，该贯通通道与真空阀体交汇处形成左通孔与右通孔；

第1复数个密封测试气管接头6，每一密封测试气管接头6一端插入对应容置空腔上开口，另一端向外延伸；

第1复数个动作密封垫4，每一动作密封垫4设于对应所述密封测试气管接头6一端的底部。

一堵头7与一真空源气管接头5，其中，堵头7设于左通孔、右通孔二者其一，真空源气管接头5设于左通孔、右通孔二者另一。

其中，所述第1复数个容置空腔对称设置在真空阀体1内。

所述左通孔与右通孔分别位于真空阀体1两横端的中部，左右通孔形成的贯通通道位于第1复数个容置空腔上部。

本实用新型的工作原理：

本实用新型主要用于改善现有密封性测试设备的上文所述的缺点，使用新的阀体结构设计，减少设备功耗，降低设备成本。基于优选实施例，将10个电磁阀，精简到1个电磁阀控制。将所有工位密闭气缸串连，电磁阀只控制密闭气缸的动作，不再参与真空的开合。在夹具设计上真空为常开状态，利用气缸动作控制真空堵头7。故电磁阀不会接触到电芯的粉尘，不再堵塞电磁阀，提升电磁阀使用寿命。