[实用新型]一种卧式注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种卧式注塑机。

背景技术

注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料--熔融塑化--施压注射--充模冷却--启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

合模装置是实现模具启闭动作及顶出制品的部件，直接影响成型制品的质量和生产效率。合模装置结构的改变，旨在实现高速、低能耗、低噪音和减轻重量，锁模力容易控制，维修方便，运行稳定和安全可靠，以提高机器的加工能力和效率。

现有的合模装置通常是直压式，即直接对模具进行施加压力的方式进行合模。然而，在合模后，需要保证模具的锁紧，所以，必须确保施加的压力足够，需要提供很大的压力才能将模具锁紧，为了提供较大的压力，注塑机往往需要装配大型的液压油缸，而大型液压油缸不仅价格昂贵而且产生过程中油量的消耗较大，导致企业的生产成本较高。因此，急需一种仅需较小的压力即可将模具锁紧的合模机构，以减少企业的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式注塑机，提供一种仅需较小的压力即可将模具锁紧的合模装置，减少合模装置的耗油量，具有减少企业生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式注塑机，包括机座、承载于所述机座上的合模装置和注塑装置，所述合模装置包括：承载于所述机座上的后模板，所述后模板上开设有供所述注塑装置射出的胶料进入所述合模装置内的注胶口；承载于所述机座上、可相对靠近或者相对远离所述后模板以分别实现合模和脱模的动模板；承载于所述机座上且位于所述动模板背离所述后模板一侧的前模板；设于所述后模板和所述前模板之间且贯穿于所述动模板的、供所述动模板滑移的若干根拉杆；以及，设于所述前模板和所述动模板之间的、以提供塑料成型所需锁模力的肘杆机构，所述肘杆机构包括：由固定于所述前模板上的液压油缸驱动的、沿所述拉杆轴向方向运动的推板；两端分别铰接于所述前模板和所述动模板之间的至少两根二连杆；以及，设于所述推板和所述二连杆之间的、随所述推板的运动带动所述二连杆弯曲或者伸直、进而带动所述动模板沿所述拉杆方向做轴向运动的至少两块铰接板。

通过采用上述技术方案，在对模具施加压力进行合模时，液压油缸驱动推板沿拉杆轴向方向朝后模板一侧运动，推板通过位于推板上下两端的多块铰接板带动对应铰接的二连杆弯曲或者伸直，进而推动动模板沿着拉杆轴向方向朝向前模板一侧运动；在液压油缸和动模板之间通过推板和至少两根二连杆的结构设置，使二连杆作用在动模板上的驱动力与液压油缸作用在推板上的驱动力相比有一个力的放大作用，在提供相同大小锁模力的情况下降低了合模装置对液压油缸行程和驱动力的要求，可以使用较小型号的液压油缸，同时也减少了液压油缸运行过程的耗油量，降低了企业的生产成本。

本实用新型的进一步设置，所述二连杆包括：一端铰接于所述前模板上、且中部与所述铰接板铰接的、随所述铰接板运动绕其在所述前模板上的铰接轴转动的第一连杆；以及，一端与所述第一连杆远离所述前模板一端铰接、另一端与所述动模板铰接、随所述第一连杆的转动而带动所述动模板沿所述拉杆轴向方向运动的第二连杆。

通过采用上述技术方案，液压油缸驱动推板沿拉杆轴向方向运动，推板通过位于推板上下两端的铰接板带动第一连杆绕其在前模板上的铰接轴转动，进而带动铰接在第一连杆远离前模板一端和动模板之间的第二连杆沿拉杆轴向方向运动，实现了液压油缸通过肘杆机构推动动模板朝向前模板一侧运动，当动模板运动至与模具的分型面接触时，当动模板运动至与模具的分型面接触时，而二连杆尚未成一线排列，动模板将受到阻力的作用，当液压油缸为克服阻力而继续升压，使动模板和模具克服阻力，二连杆呈一线排列。此时，动模板因发生弹性形变而对模具实现锁紧，当二连杆伸直并对模具实现预紧后，即使液压油缸的压力卸去，只要二连杆保持原来形状，其预紧力是不会改变的，此时二连杆能实现自锁，由于二连杆自锁过程不需要耗费液压油，与直杆式合模装置要耗费液压油保持锁模力相比，进一步减少了液压油缸运行过程的耗油量，降低了企业的生产成本。

本实用新型的进一步设置，所述前模板上设有位于所述肘杆机构两侧的两个固定滑座，每个所述固定滑座上均设有朝向所述肘杆机构方向延伸的挡板，每块所述挡板和所述前模板之间均设有导杆，所述推板两端设有套在所述导杆上的滑套。