[实用新型]一种淀粉加工干湿分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工技术领域，尤其涉及一种淀粉加工干湿分离设备。

背景技术

淀粉加工过程中，常用湿法。淀粉不溶于冷水，密度也较大，而蛋白质和细纤维的密度较小。因此，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，这是湿法提取淀粉的依据。湿法提取淀粉的整个生产过程都是在水的悬浮液中进行的。然而，由于淀粉沉淀后需要从容器壁上卸料，沉淀卸料时通常需要将容器内的液体排出，过程较为复杂，影响生产效率。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种淀粉加工干湿分离设备。

本实用新型提出的一种淀粉加工干湿分离设备，包括：刮料机构、沉淀槽、沉淀板、固液分离筒、第一驱动机构、第二驱动机构；

沉淀槽内设有顶部开口的沉淀腔室，所述沉淀腔室侧壁设有出料口和进液口，所述进液口位于所述出料口下方，沉淀板水平设置在所述沉淀腔室内，沉淀板在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板连接用于驱动沉淀板竖直移动；

刮料机构位于沉淀槽上方，刮料机构用于对沉淀板进行刮料；

固液分离筒竖直设置，固液分离筒侧壁设有进料口，固液分离筒顶部设有干料口且底部设有液体回收口，固液分离筒内部设有竖直设置的螺旋机构，第二驱动机构与螺旋机构连接用于驱动螺旋机构转动；

固液分离筒的进料口通过管路与沉淀槽的出料口连通，固液分离筒上的液体回收口与沉淀槽的进液口连通。

优选地，螺旋机构外缘与固液分离筒内壁间隙配合。

优选地，还包括第三驱动机构，刮料机构包括安装架和刮刀，安装架上设有沿水平方向延伸的滑轨，滑轨上设有可滑动安装的滑块，刮刀固定安装在滑块上，刮刀下端设有刮料部，第三驱动机构与滑块连接用于驱动滑块沿滑轨移动。

优选地，所述液体回收口位于所述进液口上方。

本实用新型中，所提出的淀粉加工干湿分离设备，沉淀板水平设置在沉淀槽内，第一驱动机构驱动沉淀板升降，刮料机构位于沉淀槽上方对沉淀板进行刮料，固液分离筒竖直设置在刮料机构一侧，固液分离筒内部设有竖直设置的螺旋机构，固液分离筒的进料口通过管路与沉淀槽的出料口连通，固液分离筒上的液体回收口与沉淀槽的进液口连通。通过上述优化设计的淀粉加工干湿分离设备，结构设计优化合理，刮料机构对沉淀板上的沉淀进行卸料，卸料后的沉淀在固液分离筒内向上送料过程中进行螺旋挤压分离，分离后的液体重新进入沉淀槽内沉淀，大大提高液体中淀粉颗粒的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种淀粉加工干湿分离设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种淀粉加工干湿分离设备的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种淀粉加工干湿分离设备，包括：刮料机构、沉淀槽1、沉淀板2、固液分离筒3、第一驱动机构、第二驱动机构；

沉淀槽1内设有顶部开口的沉淀腔室，所述沉淀腔室侧壁设有出料口和进液口，所述进液口位于所述出料口下方，沉淀板2水平设置在所述沉淀腔室内，沉淀板2在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板2连接用于驱动沉淀板2竖直移动；

刮料机构位于沉淀槽1上方，刮料机构用于对沉淀板2进行刮料；

固液分离筒3竖直设置，固液分离筒3侧壁设有进料口，固液分离筒3顶部设有干料口且底部设有液体回收口，固液分离筒3内部设有竖直设置的螺旋机构4，第二驱动机构与螺旋机构4连接用于驱动螺旋机构4转动；

固液分离筒3的进料口通过管路与沉淀槽1的出料口连通，固液分离筒3上的液体回收口与沉淀槽1的进液口连通。

本实施例的淀粉加工干湿分离设备的具体工作过程中，初始状态下，沉淀板位于沉淀槽底部，经过预设时间沉淀后，沉淀槽内液体中的沉淀附着在沉淀板上，第一驱动机构驱动沉淀板上升至液面上方的出料口处，刮料机构将沉淀板上的沉淀刮至出料口，沉淀进入固液分离筒内，在螺旋的作用下对沉淀进行挤压，同时推动固体物质向顶部干料口移动，液体在重力作用下流至底部液体回收口，从而流回沉淀槽内进行二次沉淀，完成卸料、干湿分离、液体循环利用的效果。