[实用新型]一种卸料彻底的淀粉沉淀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及淀粉加工技术领域，尤其涉及一种卸料彻底的淀粉沉淀设备。

背景技术

淀粉加工过程中，常用湿法。淀粉不溶于冷水，密度也较大，而蛋白质和细纤维的密度较小。因此，它们在悬浮液中的沉降速度也不同，这是湿法提取淀粉的依据。湿法提取淀粉的整个生产过程都是在水的悬浮液中进行的。然而，由于淀粉沉淀后需要从容器壁上卸料，沉淀卸料时通常需要将容器内的液体排出，过程较为复杂，影响生产效率。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种卸料彻底的淀粉沉淀设备。

本实用新型提出的一种卸料彻底的淀粉沉淀设备，包括：沉淀机构、卸料台、安装架、卸料组件、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；

沉淀机构包括沉淀槽和沉淀板，沉淀槽内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板水平设置在所述沉淀腔室内，沉淀板在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板连接用于驱动沉淀板竖直移动；

卸料台水平设置在沉淀槽上方，卸料台上设有沉淀板容纳位，卸料组件包括安装架、刮板、螺旋机构，安装架上设有竖直设置的转轴，安装架通过转轴可转动安装在卸料台上，第二驱动机构与安装架连接用于驱动安装架转动，刮板位于卸料台上方且固定安装在安装架上，刮板下端设有刮料部，螺旋机构水平设置在卸料台上方，螺旋机构可转动安装在安装架上，第三驱动机构与螺旋机构连接用于驱动螺旋机构转动。

优选地，刮板倾斜设置。

优选地，螺旋机构与刮板位于转轴同一侧。

优选地，沉淀板具有光滑表面。

优选地，螺旋机构的螺旋密度在远离转轴的方向上逐渐增大。

本实用新型中，所提出的卸料彻底的淀粉沉淀设备，沉淀板水平设置在沉淀槽的沉淀腔室内，第一驱动机构驱动沉淀板升降，卸料台水平设置在沉淀槽上方，卸料台上设有沉淀槽容纳位，卸料组件通过竖直设置的转轴可转动安装在卸料台上方，卸料组件的安装架上设有水平设置的螺旋机构和位于螺旋机构一侧的刮板。通过上述优化设计的卸料彻底的淀粉沉淀设备，结构设计优化合理，通过沉淀板升降实现沉淀工位和卸料工位的切换，卸料时，在刮料前螺旋机构转动使得沉淀板上的沉淀切割成小块并松动，刮板将沉淀板上的沉淀刮至卸料台上，使得沉淀板卸料时刮料彻底，大大提高刮料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卸料彻底的淀粉沉淀设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种卸料彻底的淀粉沉淀设备的另一结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，图1为本实用新型提出的一种卸料彻底的淀粉沉淀设备的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种卸料彻底的淀粉沉淀设备的另一结构示意图。

参照图1和2，本实用新型提出的一种卸料彻底的淀粉沉淀设备，包括：沉淀机构、卸料台2、安装架31、卸料组件、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构；

沉淀机构包括沉淀槽11和沉淀板12，沉淀槽11内设有顶部开口的沉淀腔室，沉淀板12水平设置在所述沉淀腔室内，沉淀板12在所述沉淀腔室顶部的开口所在平面内的投影位于所述开口内，第一驱动机构与沉淀板12连接用于驱动沉淀板12竖直移动；

卸料台2水平设置在沉淀槽11上方，卸料台2上设有沉淀板容纳位，卸料组件包括安装架31、刮板32、螺旋机构33，安装架31上设有竖直设置的转轴4，安装架31通过转轴4可转动安装在卸料台2上，第二驱动机构与安装架31连接用于驱动安装架31转动，刮板32位于卸料台2上方且固定安装在安装架31上，刮板32下端设有刮料部，螺旋机构33水平设置在卸料台2上方，螺旋机构33可转动安装在安装架31上，第三驱动机构与螺旋机构33连接用于驱动螺旋机构33转动。

本实施例的卸料彻底的淀粉沉淀设备的具体工作过程中，初始状态下，沉淀板位于沉淀槽底部，经过预设时间沉淀后，沉淀槽内液体中的沉淀附着在沉淀板上，第一驱动机构驱动沉淀板上升通过沉淀槽开口处于卸料台位于同一平面上，第二驱动机构驱动安装架围绕转轴转动，在安装架带动下，螺旋机构和刮板经过沉淀板上时，依次对附着在沉淀板上的沉淀进行切割和卸料，然后第一驱动机构驱动沉淀板下降，继续进行沉淀；在卸料过程中，首先第三驱动机构驱动螺旋机构转动，使得沉淀板上的沉淀切割成小块并松动，然后刮板将沉淀板表面的沉淀刮至卸料台上。