[实用新型]一种弯管用新型夹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管机工装设计技术领域，特别是一种弯管用新型夹模。

背景技术

随着社会经济的迅速发展，生活水平的不断提高，在家具业、空调制冷、自行车业、卫浴设备、汽车配件、发动机制造等领域对各种弯曲成型管件的数量、规格的需求都在不断地增加。传统的弯管机或管端成型设备上采用的夹模，表面多采用保留线性条状凸起来增加接触面的摩擦力，以达到夹持住管件的目的。上述结构的夹模使用过程中，条状凸起出现磨损，造成夹持不够牢固，整套夹模报废，使用寿命短，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命长的弯管用新型夹模。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的弯管用新型夹模，包括：对称设置且结构相同的上夹模和下夹模，所述上夹模的下端面、下夹模的上端面设置半圆柱壮的夹持空腔，所述夹持空腔的内壁上设置多个半球形安装槽，各安装槽内嵌设碳化物颗粒，碳化物颗粒的顶端凸出所述安装槽设置，以使上夹模的下端面与下夹模上端面贴合后形成筒状空腔，管件置于筒状空腔内，凸出设置的碳化物颗粒与管件外壁相接触，以点状接触代替线性接触，大大增加了夹模与管件之间的摩擦力，使得夹持段的距离减小到原来的30%，为弯管端的很多后续弯曲、成型或切割提供了可能，另一方面也减少了原材料的损耗；减少了管件表面的划伤，提高了产品的外观质量；碳化物颗粒的耐磨性非常好，因此极大提升了夹模的使用寿命；当夹模磨损超出使用寿命时，仅需替换中间的碳化物颗粒，而不用整副夹模全部报废，节省了大量的成本。

进一步，所述碳化物颗粒为碳化硅或碳化硼颗粒中的一种，硬度高，耐磨性好，使用寿命长。

进一步，所述夹持空腔内壁的两端设置倒角部，以使上夹模的下端面与下夹模上端面贴合后形成的筒状空腔的两端呈弧形过渡，防止弯管过程中损伤管件外壁。

进一步，所述安装槽的直径为2mm至5mm，可方便的将碳化物颗粒镶嵌在安装槽内。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的弯管用新型夹模，相对于现有技术，采用将碳化物颗粒嵌设在夹持空腔内壁表面，以点状接触代替线性接触，大大增加了夹模与管件之间的摩擦力，使得夹持段的距离减小到原来的30%，也减少了原材料的损耗；减少了管件表面的划伤，提高了产品的外观质量；碳化物颗粒的耐磨性非常好，因此极大提升了夹模的使用寿命；当夹模磨损超出使用寿命时，仅需替换中间的碳化物颗粒，而不用整副夹模全部报废，节省了大量的成本。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型的弯管用新型夹模的下夹模的立体结构示意图。

图1中：下夹模1，夹持空腔内壁2，安装槽3，倒角部4。

具体实施方式

实施例1 本实施例的弯管用新型夹模，包括：对称设置且结构相同的上夹模和下夹模1，下夹模1的结构如图1所示，上夹模的下端面、下夹模1的上端面设置半圆柱壮的夹持空腔，夹持空腔的内壁2上设置16个直径为4mm的半球形安装槽3，16个安装槽3呈4排、4列均布在内壁表面；各安装槽3内嵌设碳化硅颗粒（其他实施例也可以是碳化硼颗粒），碳化硅颗粒采用4目和5目筛网联合分选，以确保获得的碳化硅颗粒粒径为4mm至4.75mm，即将碳化硅颗粒先由4目的筛网进行筛选，流出4目筛网的即为直径小于4.75mm的碳化硅颗粒，再对获得的直径小于4.75mm的碳化硅颗粒使用5目的筛网进行筛选，未流出5目筛网的即为直径大于4.00mm的碳化硅颗粒，将获得的粒径为4mm至4.75mm的碳化硅颗粒嵌设在安装槽3内，使得碳化硅颗粒的顶端凸出安装槽3设置，使用时上夹模的下端面与下夹模1上端面贴合后形成筒状空腔，待加工的管件置于筒状空腔内，凸出设置的碳化硅颗粒与管件外壁相接触，以点状接触代替线性接触，大大增加了夹模与管件之间的摩擦力，使得夹持段的距离减小到原来的30%，为弯管端的很多后续弯曲、成型或切割提供了可能，另一方面也减少了原材料的损耗；减少了管件表面的划伤，提高了产品的外观质量；碳化硅颗粒的耐磨性非常好，因此极大提升了夹模的使用寿命；当夹模磨损超出使用寿命时，仅需替换中间的碳化硅颗粒，而不用整副夹模全部报废，节省了大量的成本。

作为优选，夹持空腔内壁2的两端设置倒角部4，以使上夹模的下端面与下夹模上端面贴合后形成的筒状空腔的两端呈弧形过渡，防止弯管过程中损伤管件外壁。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。