[实用新型]一种全自动高效的测试塑料性能的设备有效
申请号: | 201721220364.6 | 申请日: | 2017-09-21 |
公开(公告)号: | CN207181147U | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 彭建烨;张素敏;张志忠 | 申请(专利权)人: | 东莞市炬烨塑胶科技有限公司 |
主分类号: | G01N3/02 | 分类号: | G01N3/02;G01N3/38 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司11332 | 代理人: | 胡彬 |
地址: | 523000 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 高效 测试 塑料 性能 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及塑料制造的技术领域,尤其涉及一种全自动高效的测试塑料性能的设备。
背景技术
目前市面上对塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,俗称塑料或树脂,可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,经过化学手段进行人工合成,而被称之为塑料。然而,制造出来的塑料往往要经过多项物理测试才能确定其性能是否符合要求,其中,抗疲劳能力就属于需要测试的性能之一。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于:提供一种全自动高效的测试塑料性能的设备,该全自动高效的测试塑料性能的设备可以通过多次扭转被测塑料,测试出被测塑料的抗疲劳能力。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种全自动高效的测试塑料性能的设备,包括设备支架、固定架、固定杆、固定转盘、驱动装置和齿条,所述驱动装置固定在所述设备支架的一侧边沿,所述固定架固定在所述设备支架远离所述驱动装置的一侧边沿,所述固定杆沿着竖直方向固定在所述固定架上,所述设备支架的上表面设置有凹槽,所述固定转盘的下表面设置有凸块,所述凹槽与所述凸块连接,所述固定转盘与所述设备支架转动连接,所述固定转盘位于所述固定杆的下方,所述固定转盘的上表面与所述固定杆的下端均设置有用于固定塑料的夹持模块,所述固定转盘的侧面设置有第一齿牙,所述齿条靠近所述固定转盘的一侧设置有第二齿牙,所述第一齿牙与所述第二齿牙相互啮合,所述驱动装置与所述齿条远离所述固定转盘的一端连接,所述齿条沿着所述齿条的长度方向移动。
作为一种优选的技术方案,所述设备支架远离所述驱动装置的一侧设置有导向块,所述导向块与所述设备支架的侧面固定连接,所述导向块的上表面设置有导槽,所述齿条远离所述驱动装置的一端的下表面设置有导向凸点,所述导向凸点与所述导槽滑动连接。
作为一种优选的技术方案,所述驱动装置包括驱动电机、凸轮盘和摆动杆,所述驱动电机的固定端与所述设备支架固定连接,所述驱动电机的活动端与所述凸轮盘的中心固定连接,所述凸轮盘上设置有轮盘凸点,所述轮盘凸点位于所述凸轮盘的边沿,所述摆动杆的第一端设置有通孔,所述通孔与所述轮盘凸点转动连接,所述摆动杆的第二端与所述齿条靠近所述驱动装置的一端连接。
作为一种优选的技术方案,还包括推动杆,所述设备支架的侧边设置有滑槽,所述滑槽的的长度方向与所述齿条的长度方向一致,所述摆动杆的第二端与所述推动杆的中部摆动连接,所述推动杆的两端均连接有滑块,所述滑块与所述滑槽滑动连接。
作为一种优选的技术方案,所述滑槽内设置有感应器,所述设备支架的外侧面上设置有计数器,所述计数器与所述感应器信号连接。
作为一种优选的技术方案,所述夹持模块包括顶块、弹簧和夹持件,所述顶块、所述弹簧与所述夹持件的数量均为2,所述顶块与所述固定转盘固定连接,所述弹簧的一端与所述顶块连接,所述弹簧的另一端连接所述夹持件,两个所述夹持件分别夹持塑料的两侧。
作为一种优选的技术方案,所述夹持件为软质橡胶。
本实用新型的有益效果为:提供一种全自动高效的测试塑料性能的设备,该全自动高效的测试塑料性能的设备可以通过多次扭转被测塑料,测试出被测塑料的抗疲劳能力。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种全自动高效的测试塑料性能的设备的侧面结构示意图(滑块与滑槽未示出);
图2为实施例所述的一种全自动高效的测试塑料性能的设备的俯视结构示意图(固定架与固定杆未示出)。
图1至图2中:
1、设备支架;2、固定架;3、固定杆;4、固定转盘;5、齿条;6、凸块;7、第一齿牙;8、第二齿牙;9、导向块;10、导槽;11、导向凸点;12、驱动电机;13、凸轮盘;14、摆动杆;15、推动杆;16、滑槽;17、滑块;18、顶块;19、弹簧;20、夹持件;21、塑料。
具体实施方式
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