[实用新型]透明导电性薄膜及触控屏

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容式触控屏技术领域，特别涉及一种透明导电性薄膜及触控屏。

背景技术

透明导电性薄膜是电容式触控屏的核心元件。随着智能终端的飞速发展，对透明导电性薄膜的需求量也是日益增大。透明导电性薄膜一般包括基材及设置于基材两侧的硬涂层、导电层及金属层。目前，由于非晶性聚合物薄膜与结晶性聚合物薄膜相比，具有双折射率较少并且均匀的优点，故大部分透明导电薄膜使用非晶型聚合薄膜形成的基材。

非晶性聚合物薄膜比结晶性聚合物薄膜更脆弱，其表面更容易受到损伤。在卷曲透明导电性薄膜使其为筒状时，会存在相邻的透明导电薄膜的金属层彼此产生粘连及压接的问题。因此，出现了在硬涂层中添加颗粒，以使金属层表面形成凸起的透明导电性薄膜。凸起可使相邻的金属层形成点接触，从而避免发生粘连及压接。

然而，颗粒会对光线产生遮挡作用。因此，增加颗粒后，会导致透明导电性薄膜的透光率降低，进而使得光学效果不佳。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有具有抗粘连特性的透明导电性薄膜光学效果较差的问题，提供一种能有效改善光学效果的透明导电性薄膜及触控屏。

一种透明导电性薄膜，包括：

基材，包括相对设置的第一表面及第二表面；

依次形成于所述第一表面的第一硬涂层、第一透明导电层及第一金属层；

依次形成于所述第二表面的第二硬涂层、第二透明导电层及第二金属层；

所述第一硬涂层和/或所述第二硬涂层含有多个颗粒，以在所述第一金属层和/或所述第二金属层的表面形成多个凸起；

其中，所述颗粒为内部中空结构。

颗粒使第一金属层和/或第二金属层的表面形成多个凸起，从而使得上述透明导电性薄膜具备抗粘连的特性。进一步的，由于颗粒为内部中空结构，故颗粒对光线的阻挡作用减弱、光透过率增加，从而可改善上述透明导电性薄膜的光学效果。

在其中一个实施例中，所述颗粒与所述基材的表面之间存在间隙。

由于颗粒与基材之间存在间隔，相当于使颗粒悬浮于第一硬涂层和/或第二硬涂层内，故颗粒不会与基材的表面直接接触。因此，即使颗粒的表面存在不规则的突出结构，也不会对基材造成损伤。

在其中一个实施例中，所述凸起的分布密度为100～3000个/mm²。

凸起的分布密度过大时，会导致透明导电性薄膜的雾度值过大、光透过率降低，进而严重影响透明导电性薄膜的外观和光学效果。而如果凸起的分布密度过小，则抗粘连的效果有限。在上述粗糙度及密度范围内，透明导电性薄膜能较好的兼顾抗粘连及光学效果。

在其中一个实施例中，所述第一硬涂层及所述第二硬涂层由粘接剂树脂固化形成，且所述颗粒的密度小于所述粘接剂树脂的密度并大于或等于所述粘接剂树脂密度的10％。

在制备透明导电性薄膜时，需先在基材的表面通过涂布的方式布设一层流体状的粘接剂树脂；待粘接剂树脂固化之前，在其上喷洒预制的颗粒；颗粒在重力的作用下自然沉降，直至嵌入硬涂层中一定深度；最后，固化粘接剂树脂，便可得到包含有颗粒的硬涂层。

由于颗粒的密度小于粘接剂树脂的密度。因此，在重力及浮力的作用下颗粒便可在硬涂层中实现悬浮，而无需采取其他操作，故可简化透明导电性薄膜的制备流程。此外，颗粒的密度还大于或等于粘接剂树脂密度的10％。也就是说，颗粒的至少10％沉入硬涂层中才能实现浮力与重力的平衡，从而保证颗粒的嵌入深度。

在其中一个实施例中，所述颗粒的实心区域与所述空心区域的体积比大于或等于50％。

实心区域与空心区域的体积比决定颗粒的整体密度。颗粒的整体密度越大，其嵌入第一硬涂层或第二硬涂层中的深度越大，但会造成颗粒突出的高度越小，这有可能导致凸起的高度不足，进而影响抗粘连的效果。而颗粒的整体密度越小，颗粒突出的高度越大，但嵌入硬涂层的深度越小，这有可能导致颗粒脱落。

当颗粒中实心区域与空心区域的体积比大于或等于50％时，颗粒的整体密度适中，既能保持较好的抗粘连效果，又能保证足够的嵌入深度。

在其中一个实施例中，所述颗粒与所述第一硬涂层及所述第二硬涂层的材质相同。

也就是说，颗粒与第一硬涂层及第二硬涂层(以下合称硬涂层)的光学参数也相同。因此，在颗粒与硬涂层的连接界面，光线传播所受影响较小，颗粒与硬涂层更接近为一个整体。当光线穿过含有颗粒的硬涂层时，其传播路线产生的扭曲较小。因此，透明导电性薄膜在达到抗粘连、抗压接的目的同时，还能进一步避免其光学性能受到不利影响。