[实用新型]一种卧式注塑机的注塑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别涉及一种卧式注塑机的注塑装置。

背景技术

注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注射装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料渐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔。

现有的注射装置的料筒用于直接加塑料颗粒，料筒的出料口处相对比较小，塑料颗粒在经过出料口时会堵塞出料口，而且料筒的内壁为平滑内壁，螺杆与平滑的内壁相切来传动熔融塑料前进，螺杆对塑料颗粒的剪切力并不足以使得塑料颗粒熔融，而且这种螺杆传动方式的加热筒与塑料颗粒的接触面较小，使得熔融后的塑料颗粒中仍然混有少量的颗粒状塑料，从而影响了注塑产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卧式注塑机的注塑装置，具有使料筒内的塑料颗粒熔融地更加彻底、减少喷射嘴被堵塞现象的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卧式注塑机的注塑装置，包括：内部设有容纳空腔的料筒：设于所述料筒靠近定模板一端的、供所述料筒内料液射向所述定模板一侧的模腔内的喷射嘴；由电机驱动在所述料筒内转动以剪切所述料液、并将所述料液不断输送到所述料筒靠近所述喷射嘴一端的螺杆；设于所述料筒远离所述喷射嘴一端、用于密闭所述料筒、且供所述螺杆穿过的筒盖；设于所述料筒侧壁内的、用于对所述料液进行加热、以使所述料液更快融化的加热管；呈环形布置于所述料筒内侧壁、一端与所述筒盖固定连接、且朝向所述螺杆一面的内侧壁上设有内螺纹的内筒。

通过采用上述技术方案，塑料颗粒进入料筒内后，位于料筒侧壁内的加热管对塑料颗粒进行加热并使塑料颗粒逐渐熔化成熔融态的料液，螺杆在电机的驱动下在料筒内不断转动，对料液中尚未熔化的塑料颗粒进行剪切与混拌，使塑料颗粒熔化地更加彻底；料筒内的内筒设有内螺纹，可与转动的螺杆相互配合，增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受热面积，从而使得塑料颗粒受热更均匀，减少了熔融后的料液中的颗粒状塑料，从而提高了注塑产品的质量。

本实用新型的进一步设置，所述内筒和所述筒盖可拆卸安装布设在所述料筒上。

通过采用上述技术方案，内筒和筒盖的可拆卸式安装结构，方便拆卸下来进行清洗，减少了上一批料液在料筒内残留下来的杂质因未清洗混入到下一批生产的料液中，给注塑产品质量带来不利影响。

本实用新型的进一步设置，所述加热管呈螺旋状。

通过采用上述技术方案，呈螺旋状的加热管增加了料筒内侧壁加热管的长度，使料筒内侧壁各处的料液熔融得更快且受热更加均匀，减少了料筒内局部位置受热不佳导致存在部分未完全熔融的塑料颗粒对注塑产品质量带来的不利影响。

本实用新型的进一步设置，所述螺杆前端设有环绕在所述螺杆和所述料筒内壁之间的、在所述螺杆转动驱使所述料液向所述喷射嘴一端移动时在所述料液的压力下向所述喷射嘴一端滑动的、在所述螺杆向所述喷射嘴方向运动时其一端锥面与所述螺杆锥台贴合用于防止所述料液回流的止逆环。

通过采用上述技术方案，在螺杆向喷射嘴一端挤压以喷射料液时，止逆环一锥面与螺杆锥台贴合形成密封，能防止位于喷射嘴一端的料液回流，保证了螺杆挤压料液时喷射嘴喷出料液的喷射压力，减少了喷射嘴处因喷射压力不足影响注塑效率的问题。

本实用新型的进一步设置，所述注塑装置还包括：用于承载所述电机的射出座；以及，驱动所述射出座运动以使承载于所述射出座上的电机和所述螺杆在所述空腔内向所述喷射嘴方向运动、以挤压所述料筒内熔融的料液、并将料液以一定的速度从所述喷射嘴射出到所述定模板一侧模腔内的液压推动器。

通过采用上述技术方案，在料筒内的料液熔融完成时，液压推动器驱动射出座以及螺杆朝向喷射嘴方向运动，并挤压喷射嘴一侧的料液，使料液通过喷射嘴射出到定模板另一侧的模腔内进行冷却定型制出塑料成品。

本实用新型的进一步设置，所述注塑装置还包括：用于支撑所述料筒和所述液压推动器的预射座；以及，设于所述预射座与所述定模板之间的、以驱动所述预射座上的所述料筒的喷射嘴一端伸入或伸出所述定模板的注射孔的液压缸。