[实用新型]一种有机溶剂检测群组式蒸发仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测仪器，特别涉及一种有机溶剂检测群组式蒸发仪。

背景技术

蒸发仪采用蒸馏的原理，利用有机溶剂中不同物质不同的蒸发温度，对有机溶剂进行分离。现有的蒸发仪一般采用旋转蒸发仪，将蒸发烧瓶在恒温水浴锅中转动，使溶液在蒸发烧瓶转动的过程中粘附在烧瓶的内壁上，形成更大的蒸发面积，提高效率。蒸发烧瓶倾斜设置、出口连接冷凝管，冷凝管内设置螺旋换热管，冷却水和蒸发烧瓶蒸馏出的水汽分别进入螺旋换热管的内部和外部进行换热，将蒸馏蒸汽进行冷凝后，从冷凝管的底部滴下，冷凝管的底部设置冷凝烧瓶收集蒸馏液。无论蒸发还是冷凝的过程，均利用有机溶剂的液化和汽化温度零界点来实现。而在冷凝管中，冷却水一般为冷水，冷凝水和蒸汽状态的有机溶剂换热，冷凝水的比热远大于蒸汽的比热，因此，在实际使用过程中，冷凝水在经过冷凝管后的温升并不明显，而正常冷凝水循环排水温度也较低，造成水资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于解决传统的蒸发仪冷凝水在经过冷凝管后的温升并不明显，而正常冷凝水循环排水温度也较低，造成水资源的浪费的问题，提供一种有机溶剂检测群组式蒸发仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机溶剂检测群组式蒸发仪，包括冷凝管，冷凝管内部设置有螺旋换热管，螺旋换热管顶部穿出冷凝管顶部形成排气口，螺旋换热管的底部穿出冷凝管的底部形成凝液口，凝液口的下方设置有冷凝烧瓶，螺旋换热管的底部还设有向斜下方穿出冷凝管下部侧壁的蒸发口，蒸发口连接有蒸发烧瓶，蒸发烧瓶放置在水浴锅中，其特征在于：所述螺旋换热管外壁和冷凝管内壁之间形成冷却水通道，冷却水通道在冷凝管外壁的下部设置进水口、冷凝管外壁的上部设置出水口，所述冷凝管依次设置若干个，前一冷凝管的出水口与后一冷凝管的进水口相连，第一个冷凝管的进水口前侧设置有可调水泵，最后一个冷凝管的出水口处设置为可调水泵提供调速信息的出水温度传感器。本装置冷却水依次经过多个冷凝管，在最后一个冷凝管出水口进行冷却水温度监测，与设定的最佳冷却水温度的极限值进行对比，当最终排出的冷却水温度过高，则加大可调水泵的进水速度，使排水温度降低，保证所有冷凝管正常工作，保持较高的冷凝效率。当排出水的温度与最佳冷却水温度的极限值差距较大，则降低可调水泵的进水速度，减少冷凝水的用水量。本装置充分利用冷凝水的换热能力，节约了水资源。

作为优选，所述可调水泵的前侧还设有进水温度传感器。可以对各种进水速度下，冷却水的温度升高值进行标定，当冷却水进水温度变化时，能及时控制可调水泵的进水速度。

作为优选，前一冷凝管的出水口与后一冷凝管的进水口采用软管可拆卸连接。可以根据可调水泵达到最大功率时的最大冷凝能力限制，控制冷凝管的数量。

作为优选，所述蒸发烧瓶上还设有可带动蒸发烧瓶转动的旋转机构。

本实用新型采用多联群组式的冷凝管设置和冷却水排出温度的控制，对冷却水的换热能力充分利用，节约水资源。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种结构示意图。

图中：1、冷凝管，2、螺旋换热管，3、排气口，4、凝液口，5、冷凝烧瓶，6、蒸发烧瓶，7、水浴锅，8、进水口，9、出水口，10、蒸发口，11、进水温度传感器，12、出水温度传感器，13、可调水泵。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例：一种有机溶剂检测群组式蒸发仪，如图1所示。本装置包括冷凝管1，冷凝管1内部设置有螺旋换热管2，螺旋换热管顶部穿出冷凝管顶部形成排气口3，螺旋换热管的底部穿出冷凝管的底部形成凝液口4，凝液口的下方设置有冷凝烧瓶5。螺旋换热管的底部还设有向斜下方穿出冷凝管下部侧壁的蒸发口10，蒸发口连接有蒸发烧瓶6，蒸发烧瓶放置在水浴锅中7。

螺旋换热管外壁和冷凝管内壁之间形成冷却水通道，冷却水通道在冷凝管外壁的下部设置进水8口、冷凝管外壁的上部设置出水口9，所述冷凝管依次设置若干个，前一冷凝管的出水口8与后一冷凝管的进水口9相连。第一个冷凝管的进水口前侧设置有可调水泵13，可调水泵的前侧设有进水温度传感器11，最后一个冷凝管的出水口处设置为可调水泵提供调速信息的出水温度传感器12。前一冷凝管的出水口与后一冷凝管的进水口采用软管可拆卸连接。

本装置冷却水依次经过多个冷凝管，在最后一个冷凝管出水口进行冷却水温度监测，与设定的最佳冷却水温度的极限值进行对比，当最终排出的冷却水温度过高，则加大可调水泵的进水速度，使排水温度降低，保证所有冷凝管正常工作，保持较高的冷凝效率。当排出水的温度与最佳冷却水温度的极限值差距较大，则降低可调水泵的进水速度，减少冷凝水的用水量。本装置充分利用冷凝水的换热能力，节约了水资源。