[实用新型]一种气烧双膛石灰窑的导气系统

说明书

本实用新型公开了一种气烧双膛石灰窑的导气系统，包括第一窑膛和第二窑膛，第一窑膛和第二窑膛的膛体外壁上均设置有一个第一环管，第一环管上连接有煤气管道、冷却风管道和氮气管道，煤气管道、冷却风管道和氮气管道均与所述第一环管相连通，第一环管上连接有多个喷枪软管，第一窑膛和第二窑膛的膛体的内壁上均连接有多个与所述喷枪软管相对应的喷枪，喷枪和喷枪软管相连通，煤气管道上还连接有煤气加压机，煤气管道和冷却风管道上均连接有止回阀。本实用新型结构简单，节约了窑膛的使用成本和维护成本，同时节约了吹扫气体使用量，吹扫效果好，工艺连锁更简单，大大减少了工艺的联锁点，更便于工艺控制，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，具体涉及一种气烧双膛石灰窑的导气系统。

背景技术

气烧双膛石灰窑就利用天然气、高炉煤气、液化石油气等具有一定热值的气体来煅烧石灰的石灰窑，煅烧石灰的过程是通过管道将燃气输送到石灰窑内，经石灰窑底部强制通风、预热、煅烧冷却后，经窑下卸灰装置将石灰均匀卸出窑外。

现有的气烧双膛石灰窑的每个窑膛本体上均设计有两路环管，分别是喷枪冷却风环管和煤气环管，若双膛石灰窑的两个窑膛分别为窑膛A和窑膛B,则当窑膛A中有煤气燃烧时，窑膛A的煤气环管有煤气，窑膛A的喷枪冷却风环管未有冷却风通入，此时另一个窑膛B的喷枪冷却风环管有冷风通入，来冷却窑膛B的喷枪管，此时窑膛B的煤气环管没有煤气通入；当周期换向后窑膛B的煤气环管开始有煤气通入，窑膛B喷枪冷却风环管未有冷却风通入；A膛与B膛正好相反；也即现有的气烧双膛石灰窑的煤气环管与喷枪冷却风环管在同一窑膛不能同时使用，另外每次在周期换向时都要进行两路环管的吹扫，以防止煤气渗入环管内导致回火及爆炸，现有的这种气烧双膛石灰窑的导气系统设计在增加吹扫气体成本的同时又增加了工艺的连锁条件，且环管和喷枪管的数量较多，布置复杂，不便于工艺控制，生产效率较低，使用成本及日常的维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气烧双膛石灰窑的导气系统，结构简单，煤气与冷却风共用一个环管，节约了窑膛的使用成本和维护成本，同时节约了吹扫气体使用量，吹扫效果好，大大减少了工艺的联锁点，更便于工艺控制，提高了生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种气烧双膛石灰窑的导气系统，包括第一窑膛和第二窑膛，所述第一窑膛和第二窑膛的膛体外壁上均设置有一个第一环管，所述第一环管上连接有煤气管道、冷却风管道和氮气管道，所述煤气管道、冷却风管道和氮气管道均与所述第一环管相连通，所述第一环管上连接有多个喷枪软管，第一窑膛和第二窑膛的膛体的内壁上均连接有多个与所述喷枪软管相对应的喷枪，所述喷枪和所述喷枪软管相连通，所述煤气管道上还连接有煤气加压机，所述煤气管道和冷却风管道上均连接有止回阀。

所述第一窑膛和第二窑膛的膛体外壁上均设置有第二环管，所述第一环管通过第二环管与所述氮气管道相连接。

第一窑膛和第二窑膛的横截面均呈圆形，所述第一窑膛上的多个喷枪呈周向均匀布置，所述第二窑膛上的多个喷枪呈周向均匀布置。

所述煤气管道和冷却风管道的进风口处均安装有滤网。

所述第一环管的直径为500～700mm。

所述煤气管道与所述第一环管的连接处设置有所述止回阀，所述冷却风管道与所述第一环管的连接处设置有所述止回阀。

所述第一窑膛和第二窑膛的内壁上均设置有耐火层。

所述耐火层的厚度为20～50mm。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的导气系统结构简单，煤气与冷却风共用一个环管，节约了窑膛的使用成本和维护成本，同时节约了吹扫气体使用量，吹扫效果好，工艺连锁更简单，大大减少了工艺的联锁点，更便于工艺控制，提高了生产效率。

附图说明