[实用新型]一种弹簧磁粉探伤电极

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磁粉探伤的设施，具体涉及一种对弹簧探伤的磁粉探伤机电极。

背景技术：

大型钢制弹簧需要探伤，磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照(包括采用紫外灯或日光灯)条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。为了施加磁场并保持大的磁场强度，大型钢制弹簧磁粉探伤机一般需要大型的的线圈，能耗大，体积大，成本高。

CN106404894给出一种异形钢制零件的线圈法磁粉探伤的设备，目前也用于大型钢制弹簧的探伤,根据标准的要求，钢筋直径在4mm以上的弹簧就应用要求磁粉探伤,现有的线圈法磁粉探伤的设备是一较大的铁芯容器，零部件放置在铁芯外周的通电线圈中，或用软电缆绕在制件上磁化，形成纵向磁场甚至还包括周向磁场。用于检测与线圈轴线方向垂直的不连续性。工件能够完全浸渍在磁悬液中，使得磁悬液均匀覆盖在工件表面，提高探伤的准确性。

实用新型内容：

本实用新型的目的是，针对上述不足提出一种新型弹簧磁粉探伤机的电极，能利用弹簧自身通电产生磁场与外加磁场对磁粉作用进行探伤。

上述的目的通过以下的技术方案实现：弹簧磁粉探伤电极，包括一对圆铜板电极、圆铜板电极绝缘垫层，一对平行的圆铜板电极面在一条直线上相对，且其间距覆盖待探伤的弹簧的长度，圆铜板电极面的后面垫一层相同面积的绝缘板，弹簧工件圆铜板电极的中央中空位置即圆铜板电极面的中央位置为圆孔，圆孔内容纳垂直于圆铜板电极面的直棒导电铜条即电极轴；轴形电极与圆铜板电极互相绝缘。

绝缘垫层为环氧纤维板或尼龙板；

圆铜板电极的圆孔安装管状的电极轴绝缘套、电极轴安装在电极轴绝缘套内，电极轴能够在电极轴绝缘套内滑动。

一对圆铜板电极和直棒导电铜条分别连接第一电源和第二电源，第一与第二电源是相位相差90度的正弦波低压电源(10-20V)，圆铜板电极3夹持待探伤弹簧及直棒导电铜条同时进行通电时产生纵向与周边磁场，则磁悬液喷淋设备喷淋磁悬液到弹簧表面，对弹簧表面进行喷淋进行探伤。尤其是第一与第二电源是相位相差90度的正弦波低压电源，对弹簧表面喷淋进行探伤,转动一圆铜板电极3即转动弹簧工件，则观察到工件的整个周边完成探伤。喷淋磁悬液到弹簧的整个长度。直棒导电铜条因阻抗低，最好采用恒流源电源。

弹簧磁探伤的电极板对弹簧通电，加上中央导电杆通电与弹簧螺旋通电形成的磁场一道组成合成磁场或复合磁场，在喷淋磁悬液时可以对弹簧的多方向进行探伤。

有益效果：本实用新型用于大型钢制弹簧磁粉探伤机，无需大型线圈，形成纵向磁场包括周向磁场，尤其是轴电极形成的磁场是最需要探伤弹簧可能产生的横向裂纹。本实用新型用于探伤机的能耗低，体积小，磁探测的机理合理，能成本大大降低。用于检测螺旋状弹簧(也能够探伤塔形或腰鼓形弹簧)，提高探伤的准确性。利用弹簧自身通电产生磁场与外加磁场对磁粉作用，具有高效和准确探伤效果。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的图1中圆铜板电极正面示意图。

如图所示，圆铜板电极1、圆铜板电极绝缘垫层2、电极轴3、电极轴绝缘套4、工件(弹簧)5。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。

实施例1：如图1所示：本实施例应用于弹簧磁粉探伤机，所述的机架上设置待探伤弹簧工件5、圆铜板电极1、圆铜板电极绝缘垫层2、电极轴3、电极轴绝缘套4，一对圆铜板电极面的间距覆盖待探伤的弹簧的长度，一个圆铜板电极面将弹簧的一端抵住，与另一固定的圆铜板电极面夹持住弹簧并且电接触；圆铜板电极面的后面可以垫一层相同面积的环氧纤维板或尼龙板即绝缘垫层。与铜板电极面胶合或螺丝固定，弹簧工件的中央中空位置即圆铜板电极面的中央位置为圆孔状结构，孔内设有垂直于圆铜板电极面的直棒导电铜条即轴形电极，电极轴绝缘套4套住轴形电极，使轴形电极与圆铜板电极互相绝缘；

工作过程：将待探伤的工件放在圆铜板电极面之间通电，磁悬液喷淋设备喷淋到弹簧工件上探伤。