[实用新型]高回收率和高硫酸根截留率的组合纳滤分盐系统

说明书

本实用新型公开了一种高回收率和高硫酸根截留率的组合纳滤分盐系统其包括纳滤系统A、纳滤系统B、纳滤系统C、产水池和浓水池。本实用新型的优点在于，设计独特，通过系统内部排列组合实现回流循环处理，可同时提高纳滤系统整体的回收率和硫酸根离子的截留率，系统回收率达85％以上，硫酸根离子截留率达99％以上，有机物截留率达90％以上，氯离子截留率低于‑5％；纳滤系统中所用的纳滤膜为普通市售纳滤膜，极大的降低运行成本和技术要求，运行能耗低；可将高含盐废水中的氯化钠和硫酸钠彻底分离，系统出水水质稳定，抗水量、水质波动性强，保证后端蒸发结晶系统可高效运行，有效提高结晶盐纯度，降低后续分盐难度，保证结晶盐品质和产量、降低杂盐产量。

技术领域：

本实用新型涉及工业废水处理领域，特别涉及一种高回收率和高硫酸根截留率的组合纳滤分盐系统。

背景技术：

随着国家全方位对外开放步伐的加快和西部大开发战略的实施，煤制油、煤制烯烃、煤制甲醇、煤制天然气等一批煤化工领域关键技术取得突破。而煤化工项目具有耗水量大和废水排放量大、含盐量高等特点，且我国煤化工主要集中在西北水资源匮乏的地区，因此水资源紧缺、水污染严重、水环境容量极低等问题严重制约煤化工行业的发展。加之目前环保政策及需求，工业废水处理尤其是煤化工废水如何处理的问题日益凸显。

现代煤化工项目多采用废水“零排放”技术，破解产业发展与水资源及环境矛盾，该技术主要是将工业废水处理中各个环节进行整合，将生产过程中产生的废水、污水经过深度处理后再次回用，以减少水资源的用量并最大限度的提高水资源的回收利用效率，达到“节水、减排”的目的，也是工业废水处理未来发展方向。近年来，煤化工高含盐废水分盐零排放技术发展迅速，并取得了一定的成就。而常规的高含盐废水分盐方法多采用纳滤系统，纳滤系统的核心部件是纳滤膜，纳滤膜与电解质离子间形成静电作用，电解质盐离子的电荷强度不同，造成膜对离子的截留率有差异，在含有不同价态离子的多元体系中，使得膜对不同离子的选择性不一样，不同的离子通过膜的比例也不相同。一价盐离子可以通过且较平均分布在膜的两侧，99％二价盐离子及大部分有机物被阻挡在膜的浓水侧。利用纳滤膜对一价盐和二价盐的截留率不同的特性，结合蒸发结晶系统，实现高含盐废水的分盐零排放。

而从实际运行情况来看，常规纳滤分盐系统存在以下问题：1、常规纳滤分盐系统的回收率和截留率是一种此消彼长的关系，常规纳滤膜的水回收率大约为70％左右，但是如果设计中间增压泵，水的回收率会相应增加，增压越大，回收率越高；但是在增压过程中，随着压力增大，会导致部分二价离子及有机物被迫进入产水侧，使得纳滤膜的截留率下降，纳滤膜对二价离子的截留率为95％-99％，增压回收纳滤膜的截留率显著下降，如中间设计增压泵，水的回收率会相应提高到75％-80％之间，但是截留率会下降到90％以下；2、常规纳滤分盐系统需要高压纳滤和特定纳滤膜，运行要求高、成本高；3、常规纳滤分盐系统分盐不彻底，纳滤浓水为氯化钠和硫酸钠混合溶液，一旦常规纳滤分盐系统的进水水量或水质发生波动，处理效果明显下降，出水水质不稳定，其后的蒸发结晶系统工况控制复杂，最终导致纳滤-蒸发结晶联用系统分盐不彻底、结晶盐品质低、杂盐产量大。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种回收率高、硫酸根截留率高、运行成本低、分盐效果好的高回收率和高硫酸根截留率的组合纳滤分盐系统。

本实用新型由如下技术方案实施：高回收率和高硫酸根截留率的组合纳滤分盐系统，其包括纳滤系统A、纳滤系统B、纳滤系统C、产水池和浓水池，所述纳滤系统A的产水口与所述纳滤系统B的进水口连通，所述纳滤系统A的浓水口与所述纳滤系统C的进水口连通，所述纳滤系统B的产水口与所述产水池的进水口连通，所述纳滤系统B的浓水口与所述纳滤系统C的进水口连通，所述纳滤系统C的产水口与所述纳滤系统B的进水口连通，所述纳滤系统C的浓水口与所述浓水池的进水口连通。

进一步的，其包括有预处理系统，所述预处理系统的出水口与所述纳滤系统A的进水口连通。