[实用新型]一种集节能脱硫除尘为一体的电袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于污染物净化技术领域，更具体而言，涉及一种集节能脱硫除尘为一体的电袋除尘器，该电袋除尘器是将一种整体式电除尘器改造为电袋一体式除尘器，是集节能脱硫除尘为一体的技术。

背景技术

截止到2016年，我国火电装机容量为10亿千瓦（105388万千瓦）。国务院于2015年12月在火电厂全面实施超低排放和节能改造。已有了明确的时间进度安排，特别是大机组两项改造都会面临着巨大改造资金的投入，所以寻找一个符合本机组的实际，发挥出组合优化的改造意义重大。

目前电厂中有一部分电除尘的机组，由于其对较细粒径的粉尘捕集效果不佳，各研究机构及工程师对除尘器进行了满足“超低排放”标准的改造，多数对电除尘器的改造方向集中在对较细粒径粉尘的除尘效果，在满足排放要求的情况下，降低改造费用，节省材料等。其改造方式主要有，将电除尘器机组改造为袋式除尘器，或将电除尘器改造成电袋复合除尘器，前者对烟尘的比电阻无严格要求，除尘效率较高，但面临的问题是设备和材料报废更换时的工程量大，费用昂贵，废袋难处理等，运行时阻力大也是对节能的一个挑战。之后出现电袋复合除尘器，充分利用两者的优势优化除尘。

如专利ZL201310459678 公开了一种非对等分区电除尘器，前部电场划分小区，并单独供电，提高收尘效率，后部电场划分为小分区，可优化震打清灰时序，降低粉尘二次飞扬问题，解决了现有电除尘器排放不达标进行改造存在排放效果差的问题，但还存在着能耗相对较高；专利ZL200510040332 公开了一种燃煤电厂静电除尘器改为袋式除尘器的方法，改造原除尘器的出烟口，并对进口箱改造，实现各室除尘的处理量较均匀，可适应较大范围的入口含尘浓度，提高除尘效率；专利ZL201210404634 公开了由电除尘器改装的袋式除尘器，并采用PLC控制器自行调节脉冲间隔，减少喷吹次数，延长易损件使用寿命，相对节省材料、降低改造费用，运行时也存在阻力大的问题；专利ZL201520117158 公开了一种电袋复合除尘器，电除尘出口端改造为袋式除尘，滤袋横向布置，并采用脉冲清灰系统，做到最大程度利用原有电场空间，改造工作量小，该除尘器对烟尘的比电阻无严格要求，但烟气量大，运行阻力大，相对能耗较高。专利ZL201610086339 公开的电袋复合除尘器，在总结低低温电除尘器优缺点的基础上，提出了在烟气进口加入了管式换热器，使用低温电除尘器技术，能够协同脱除粉尘和SO₃，减少湿烟气对烟囱的腐蚀，并进行余热回收。其专利特点在于解决低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及PM2.5捕集效率低等问题。但由于冷却器装在烟气的进口，烟气对换热管的磨损、腐蚀问题仍对设备的长期运行提出挑战。专利ZL2016208433208，基于氟塑料换热器的暖风器与低低温省煤器耦合的系统，该实用新型是针对锅炉排烟温度偏离设计20~50℃，飞灰比电阻和烟气量增大，从而降低电除尘器的除尘效率，而设计的低低温电除尘技术，其省煤器的主要作用在于回收大量烟气余热，辅助作用在于降低电除尘器的烟气温度，氟塑料换热器安装在电除尘器之后，脱硫塔之前，仅仅起换热作用，却无法解决空气预热器低温段腐蚀，对金属材质的腐蚀要求高，从而抬高了换热气的成本。而且，工序中使用静电除尘、低低温除尘设备，是安装在烟道中不同的部位，是一个多段尾气处理，流程长，静电除尘是靠静电作用力将粉尘吸附到电极周围，对灰的比电阻要求范围较窄，其中重金属、SO₃等是在气固混合空间短时间碰撞接触而去除，其效率较低，实际运行中腐蚀很严重；

综上所述，有必要对现有技术中所存在的不足进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种集节能脱硫除尘为一体的电袋除尘器，该电袋除尘器适用于原先是电除尘的机组，将电除尘、烟气换热、袋式除尘技术集成为一体，降低烟气温度和烟气量，使SO₃、重金属等冷凝吸附在粉尘表面，既能实现余热回收，又可达到烟尘超低排放标准，且对不同煤种的适应性好。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种集节能脱硫除尘为一体的电袋除尘器，包括电除尘器、低温省煤器、袋式除尘器、暖风器和引风机，所述电除尘器、低温省煤器、袋式除尘器和引风机依次联接，所述低温省煤器与暖风器联接，所述暖风器与空气预热器入口处联接，所述引风机与脱硫塔联接。

所述电除尘器仅有一室，另外三室中，低温省煤器位于其中一室，袋式除尘器位于另外两室，低温省煤器和袋式除尘器共用电除尘器的壳体。