[实用新型]一种压铸件强度检测装置

说明书

技术领域

本发明属于铸件零部件物理性能检测技术领域，尤其涉及一种压铸件强度检测装置。

背景技术

目前，铸造产品是通过铸造这种金属热加工工艺制成的产品。一般将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔内，当其冷却凝固后获得零件或毛坯。压铸件是一种压力铸造的零件，使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件产品的检测对于提高整个压铸造产品生产加工行业水平正发挥着越来越重要的作用。

2013年2月13日授权实用新型专利“本体的压铸件快速检测装置”(CN202734706 U)主要涉及一种特殊动力设备，是一种针对化油器的加工检测装置。该快速检测装置主要实现在压铸炉头上进行检测。它能检测压铸磨具的模芯移位、模钉脱落、弯曲、松动等引起的孔歪斜与变形等，但该装置对于压铸件的强度却无法进行检测。

2016年3月2日授权的发明专利“一种压铸件外形检测装置”(CN 105371736A)主要包括机台、设置在机台上的限位检测模组、撞击模组、以及设置在所述机台底面的套检模组，通过限位检测模组初步检测压铸件外形，通过撞击模组检测压铸件上圆柱的承受力是否合格，通过套检模组进一步检测所述圆柱的承受力是否合格。其撞击模组检测压铸件上圆柱的承受力是通过气缸带动撞击件撞击压铸件的圆柱轴向，如果圆柱撞断则压铸件是不合格的。

综上所述，现有技术存在的问题是：传统的压铸件强度检测，人工目测无法实现，CN 105371736 A所述的“一种压铸件外形检测装置”操作比较复杂，且撞击模组通过气缸以一定的撞击力，带动撞击件撞击压铸件的圆柱轴向，若要精确改变撞击力的大小，对气动模块的控制精度要求则更高。虽然预设的撞击力通过气控系统实现，由于系统误差的存在，系统对被撞击的压铸件实际承受的冲击力未进行测量。冲击力随时间的变化曲线也不能绘出和直观显示。无法测得撞击力和质量损失之间的量化关系。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种压铸件强度检测装置。

本发明是这样实现的，一种压铸件强度检测装置，所述压铸件强度检测装置设置有：

升降电机，所述升降电机的主轴与线性模组内部的丝杠通过联轴器相连；

线性模组，内部的丝杠通过联轴器与升降电机的主轴连接；

拉绳传感器，通过螺钉连接固定在过渡板上；用于检测载物台的升降高度，并且将检测得到的数据传输到计算机中；

水平调整器，安装在机构过渡板上；

旋转步进电机，通过联轴器与转盘进行连接；

导向机构，垂直安装在旋转步进电机的下端；

冲击台，设置在导向机构的下端；

冲击传感器，与冲击台的不锈钢接盘紧固连接；用于连续采集冲击力的瞬时值，并转换为电信号传递到计算机。

进一步，所述线性模组由导轨、滑块、丝杠、螺母和外壳构成。

进一步，所述旋转步进电机的载物台设置有跌落窗口。

进一步，所述跌落窗口用于确保压铸件只能由同一种姿态自由落下，使检测条件一致。

本发明的优点及积极效果为：通过让压铸件在一定的高度，按压铸件从跌落窗口垂直落下的姿态，做自由落体运动后进行撞击实验，来采集冲击力的瞬时值和质量损失，从而完成质量损失和冲击力检测的装置构成。该发明检测准确，操作简单，本发明通过在一定高度上让压铸件按照统一姿态做自由落体运动，撞击到冲击力传感器的时候，测力传感器会受到冲击力，经相应的测量电路把力值转换为电信号，再经由高精度集成运算放大器，将测力传感器输出的电信号放大成为标准模拟信号。采集卡采集到信号后，并通过USB2.0高速接口与电脑通讯，从而可以实现电脑采集碰撞瞬间的力值。软件根据所采集到的数据绘制时间-力值的曲线图，以便更直观观测力值数据的变化过程及规律。便于分析出压铸件做自由落体运动的初始高度与冲击力和质量损失率之间的关系。

附图说明

图1是本发明实施例提供的压铸件强度检测装置的结构示意图；

图中：1、升降电机；2、线性模组；3、拉绳传感器；4、水平调整器；5、旋转步进电机；6、导向机构；7、冲击传感器；8、冲击台；9、过渡板。

图2是本发明实施例提供的升降电机与线性模组的安装结构示意图；

图中：2-1、丝杠；2-2、滑块；2-3、第一直线导轨；2-4、第一联轴器。