[实用新型]电磁开关组装旋铆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及起动机制造技术领域，具体涉及一种电磁开关组装旋铆设备。

背景技术

电磁开关结构如图1所示，包括芯轴1＇、柱塞2＇、复位弹簧3＇、静铁芯4＇、动触头芯轴弹簧5＇、动触片胶木垫6＇、动触片7＇、动触片卡垫8＇，需要将芯轴1＇的端部铆接，铆接前如图1中左图所示，铆接后如图1中右图所示，现有的旋铆设备无法对组装结构进行定位，旋铆过程中芯轴1＇易摇晃，旋铆完成后动触片卡垫8＇易松动摇摆，从而影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁开关组装旋铆设备，以实现精确定位，提高铆接质量。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种电磁开关组装旋铆设备，包括气动旋铆机及安装在气动旋铆机的工作台面上的工装组件，所述的工装组件包括下安装台、上安装台及中部定位板；所述的下安装台上设置有定位槽；所述的上安装台与控制其上下移动的竖直气缸连接，所述的上安装台的下侧设置有定位台阶，定位台阶与一铆压槽同轴连接；所述的中部定位板安装在竖直气缸上端面，其位于上、下安装台之间，所述的中部定位板端部设置有避让槽，所述的避让槽位于定位槽的正上方，所述的铆压槽位于避让槽的正上方；所述的气动旋铆机的旋铆头位于上安装台上方，旋铆头可旋转定位至铆压槽正上方。

进一步地，还包括设置在上安装台两侧的左控制气缸及右控制气缸，所述的左控制气缸与一左挡板连接，所述的右控制气缸与一右挡板连接，所述的左挡板与右挡板设置在铆压槽两侧，所述的左、右挡板分别在左控制气缸和右控制气缸的作用下相向运动。

优选地，还包括若干与下安装台连接的水平气缸，工作台面上设置有滑轨，所述的下安装台两侧设置有在滑轨上移动的滑台，所述的下安装台在水平气缸的控制下通过滑台与滑轨活动连接。

其中，所述的定位槽向外延伸至端部形成U型结构。

进一步地，工作台面上设置一用于限制工装组件位置的定位装置，用于保证芯轴与旋铆头同轴。

由于采用了上述结构，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过下安装台及上安装台进行定位，实现芯轴的固定，使气动旋铆机的旋铆头实现精确旋铆。本实用新型实现了自动化操作，有效的提高了铆接效率及成品的质量。

2.上安装台两侧的设置左、右挡板，实现对芯轴的夹紧，可防止旋铆过程的松动摇摆。

3.下安装台连接的水平气缸，实现水平前后的移动，使装夹动铁芯组件时更加方便。

附图说明

图1是背景技术中电磁开关的结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是图2中水平移动气缸向前移动的状态示意图。

图4是本实用新型初始安装状态剖视示意图。

图5是本实用新型启动水平气缸移动至旋铆头下方的状态剖视示意图。

图6是图5中旋铆头铆接状态的A向剖视示意图。

主要组件符号说明：

1：气动旋铆机，11：工作台面，12：旋铆头，13：滑轨，2：工装组件，3：下安装台，31：定位槽，32：滑台，4：中部定位板，41：避让槽，5：上安装台，51：定位台阶，52：铆压槽，53：左挡板，54：右挡板，6：水平气缸，7：竖直气缸，8：左控制气缸，9：右控制气缸，10：定位块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图2所示，本实用新型公开了电磁开关组装旋铆设备，包括气动旋铆机1及安装在气动旋铆机1的工作台面11上的工装组件2。工装组件2包括下安装台3、中部定位板4及上安装台5。工作台面上设置一用于限制工装组件位置的定位块10。

下安装台3上设置有定位槽31，定位槽31向外延伸至端部形成U型结构。下安装台3连接一水平气缸6，工作台面11上设置有滑轨13，下安装台3两侧设置有在滑轨13上移动的滑台32，下安装台3在水平气缸6的控制下通过滑台32与滑轨13活动连接。水平气缸6可控制整个工装组件2向外移动。

中部定位板4安装在竖直气缸7上端面，其位于上、下安装台5、4之间，向外伸出，其端部设置有避让槽41，避让槽41位于定位槽31的正上方。