[实用新型]搅龙液压校直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及校直设备，尤其涉及一种搅龙液压校直机。

背景技术

搅龙经过热处理，即高温加热后会产生弯曲变形，粗精加工过程中切削应力也会使搅龙变形。消除弯曲变形必须要通过外界压力校直后才能保证精加工的精度要求。以往校直工艺一般为人工校直或者螺杆旋压方式校正，劳动强度大，操作复杂，费事费力，校直精度低；现有部分校直机成本高，是油缸固定不动，需要校直不同部位时需要移动工件，非常不方便，而且因为频繁移动工件造成效率低下、劳动强度大、精度不高等一些不良影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种搅龙液压校直机，该装置提高了工作效率和校正精度，降低了人力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种搅龙液压校直机，包括机体，所述机体上设有开槽平台，所述开槽平台上开设有槽体，所述槽体上设有可沿槽体移动的搅龙固定装置，所述开槽平台的槽体上方设有轨道，所述轨道上设有可沿轨道移动的液压油缸且液压油缸与轨道相垂直设置，所述搅龙固定装置和液压油缸分别与液压系统相连接。

作为优选，所述搅龙固定装置包括一固定块和一活动块，所述固定块上设有第一顶尖，所述活动块上设有油缸，所述油缸的缸杆顶端设有第二顶尖，所述固定块卡设于槽体的一端，所述活动块卡设于槽体上的另一端。

作为优选，所述液压油缸上设有滑动组件。

作为优选，所述的滑动组件包括设于液压油缸中部位置的滑轮组和设于液压油缸端部的定位块。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：结构简单，易于实现，采用了油缸可移动技术，对搅龙校直来说效率大为提高，比使用固定油缸的液压校直机效率提高70％以上，并且搅龙固定之后就不需要移动，大大提高了校正的精度。工人的劳动强度也大为降低，原来校正一根搅龙需要来回移动10-20次，现在一次装夹就可完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型中液压油缸的结构示意图。

图中，1-机体；2-开槽平台；3-槽体；4-轨道；5-液压油缸；6-固定块；61-第一顶尖；7-活动块；8-油缸；81-第二顶尖；9-滑轮组；10-定位块；11-液压系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图所示，一种搅龙液压校直机，包括机体1，机体1上设有开槽平台2，开槽平台2上开设有槽体3，槽体3上设有可沿槽体移动的搅龙固定装置，槽体3上方设有轨道4，轨道4上设有可沿轨道移动的液压油缸5且液压油缸5与轨道4相垂直设置，搅龙固定装置和液压油缸5分别通过油管与液压系统11相连接。

作为本实施例的进一步改进，搅龙固定装置包括一固定块6和一活动块7，固定块6上设有第一顶尖61，活动块7上设有油缸8，油缸8的缸杆顶端设有第二顶尖81，固定块6卡设于槽体3的一端，活动块7卡设于槽体3上的另一端，固定块6和活动块7可以沿着槽体移动，固定块6和活动块7设有用于固定的螺栓。

作为本实施例的进一步改进，液压油缸5上设有滑动组件，滑动组件包括设于液压油缸中部位置的滑轮组9和设于液压油缸端部的定位块10。

工作原理：将需要被校直的搅龙放置于固定块6和活动块7之间，根据搅龙的长度将固定块6和活动块7调整至合适的位置，即固定块6上的第一顶尖61顶住搅龙的一端，油缸顶端的第二顶尖81顶住搅龙的另一端之后，将固定块6和活动块7通过螺栓固定于开槽平台上，再启动油缸，则缸杆带动第二顶尖往远离油缸方向移动，使搅龙被固定的更加稳定，使它不能轴向移动，只能转动，转动搅龙，用高度尺测量搅龙不同部位的跳动值，移动液压油缸至需要校正部位上方，按下液压油缸按钮，将搅龙高点压低，重复以上动作直至搅龙跳动校正到合格范围之内，松开搅龙固定装置2右侧顶尖，取下搅龙，完成一次搅龙校正。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。