[实用新型]回转窑焚烧炉冷渣产生的蒸汽与二燃室分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废物焚烧技术领域，尤其是一种回转窑焚烧炉冷渣产生的蒸汽与二燃室分离装置。

背景技术

回转窑焚烧工艺是危险废物焚烧中的常用工艺。按照国家相关的技术规范要求，上述工艺中采用的回转窑焚烧炉必须与后面的二燃室相连接。回转窑焚烧炉产生的高温炉渣垂直降落其下面的水冷冷渣室内，由于冷渣室与二燃室相连通，高温炉渣落入水中时，产生的大量蒸汽进入二燃室。大量蒸汽进入二燃室带来的危害巨大，大大降低了二燃室耐火材料的使用寿命、增加了烟气量、增加了烟气中的含水量、进而增加了对设备的腐蚀性及后续除尘的难度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回转窑焚烧炉冷渣产生的蒸汽与二燃室分离装置，该装置在二燃室与冷渣室之间有排渣通道，该排渣通道通过设置盖板，有效的将回转窑焚烧炉冷渣产生的蒸汽阻挡在冷渣室内，防止蒸汽进入二燃室对设备造成损坏。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样来实现的：回转窑焚烧炉冷渣产生的蒸汽与二燃室分离装置，分离装置位于回转窑与二燃室下方的接渣口与冷渣室之间，该分离装置包括和接渣口下方相连通且四周封闭的排渣通道，排渣通道的最下方有排渣口，在排渣口处有与排渣通道活动连接的盖板。

本实用新型的进一步改进还有，排渣通道与水平面的夹角为60°~ 70°。采用本技术方案，可以保证回转窑焚烧炉里面燃烧完的渣料在排渣通道内快速滑落，不会滞留在排渣通道内，理论上这个倾角为回转窑焚烧炉所产生的渣的安息角为3 ~ 5°。

本实用新型的进一步改进还有，位于排渣口斜上方的排渣通道上顶面上有供风口；该供风口的进口与排渣通道相连通。

本实用新型的进一步改进还有，排渣通道为自上至下截面积逐渐缩小的倒喇叭形。

本实用新型的进一步改进还有，盖板与水平面的夹角为85°。采用本技术方案，盖板在自重下和排渣通道闭合，完全阻止冷渣燃气上升。

本实用新型的进一步改进还有，盖板下部与冷渣室的水面相接触，使得高温炉渣可以快速与水接触。

本实用新型的进一步改进还有，排渣通道为耐火浇注料浇筑而成的通道或采用耐火不锈钢制得的通道，提高设备耐用性。

本实用新型的进一步改进还有，盖板与排渣通道铰链连接。

本实用新型的有益效果：(1)该装置在二燃室与冷渣室之间设置有排渣通道，该排渣通道设置盖板，该盖板在无高温炉渣下落时，与排渣通道呈封闭状态，当盖板在重力作用下将出排渣通道密封，当有高温炉渣下落时，可以借助渣料冲击打开盖板，有效的将回转窑焚烧炉冷渣产生的蒸汽阻挡在冷渣室内，防止蒸汽进入二燃室对设备造成损坏；(2)在盖板上部的排渣通道上设有二燃室供风口，作为二燃室的基础供风。该供风可以降低渣的温度、减少冷渣水的消耗；利用渣的温度预热供风，实现节能；可以在落渣时，阻挡冷渣蒸汽的上升。

附图说明

图1为回转窑焚烧炉冷渣产生的蒸汽与二燃室分离装置的结构示意图。

图中：1、盖板，2、二燃室，3、排渣通道，4、冷渣室，5、回转窑，6、供风口，7、接渣口，8、排渣口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

实施例1：回转窑焚烧炉冷渣产生的蒸汽与二燃室分离装置，分离装置位于回转窑5与二燃室2下方的接渣口7与冷渣室4之间，该分离装置包括和接渣口7下方相连通且四周封闭的排渣通道3，排渣通道3的最下方有排渣口8，在排渣口8处有与排渣通道3活动连接的盖板1。

排渣通道3与水平面的夹角为60°~ 70°；位于排渣口8斜上方的排渣通道3上顶面上有供风口6；该供风口6的进口与排渣通道3相连通；排渣通道为3自上至下截面积逐渐缩小的倒喇叭形；盖板1与水平面的夹角为85°；盖板1下部与冷渣室4的水面相接触；排渣通道3为耐火浇注料浇筑而成的通道或采用耐火不锈钢制得的通道；盖板1与排渣通道3铰链连接。

在具体实施中，当没有高温炉渣下落时，盖板1在重力作用下和排渣通道3底部围成密闭空腔，当有高温炉渣下落时，回转窑5内焚烧炉产生的高温炉渣通过接渣口7进入排渣通道3，在重力的作用下高温炉渣顺着排渣通道3落入排渣通道3的下部，并且将排渣口8处的盖板1冲击开，从而落入冷渣室中4；此时，盖板1将冷渣产生的蒸汽阻挡在冷渣室4内，防止蒸汽进入二燃室2对设备造成损坏。为改进前，有蒸汽进入的二燃室的使用寿命约1.5年，改进后没有蒸汽进入的二燃室，其使用寿命5-6年左右，降低了成本，减少了环境污染。