[实用新型]高压电缆剥离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电工工具领域，尤其涉及一种高压电缆剥离器。

背景技术

高压电力线路使用的不可剥离电缆是利用交联机，在多股绞合紧压的圆型截面导线上依次均匀热敷内半导电层、聚乙烯绝缘层、外半导电层，电缆制作终端和中间接头需根据电缆附件剥离一定长度外半导电层，剥离半导体工艺要求不得损害主绝缘层使其绝缘层光洁、同心度一致，绝缘冷缩护套管安装后才能保证收缩紧密、无气隙，达到良好的绝缘效果，由于外半导电层热敷在主绝缘层表面，现场很难将其剥离，传统方式采用玻璃或刨刀刮除，很容易破坏绝缘层或使绝缘层同心度偏离，造成电缆局部绝缘下降发生击穿事故，因此剥离外半导体层是电缆头制作用时最多、工艺要求最高的环节，电缆施工中若其中一项主绝缘层受损就必须将受损段全部截除，既浪费电缆又造成返工。

针对以上问题，本领域技术人员设计出了各种电缆剥皮器，以满足电缆制作需求，例如性价比较高的BX系列电缆半导体剥离器，是在原绝缘层剥皮器基础上加以改进，根据电压等级和电缆截面分别设计出BX40A、BX65A电缆剥皮器，用于10KV和35KV终端电缆外半导体剥离，机架安装3组滚动轮将电缆夹紧，滚轮侧面安装剥皮刀具，通过三组滚轮围绕半导体顺时针旋转将半导体层剥离。

但是该技术还存在不足，只能用于剥除终端电缆，使用中需根据电缆截面合理选用BX40A、BX65A剥皮器，由于刀片距固定点较远，末端受铜屏蔽影响无法满足电缆制作工艺技术要求，剥离后绝缘层表面不平整，操作不当容易使电缆受损。

实用新型内容

为了解决上述电缆剥离器存在的问题，本实用新型公开一种适用于各类型号电缆半导体层及绝缘层的高压电缆剥离器，剥离后电缆绝缘体表面光滑、平整、同心度一致，在降低电缆制作过程中工艺缺陷的同时，还能提高制作工艺水平。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：高压电缆剥离器，包括主体机架、夹线调节机构、夹线静滚轮、夹线动滚轮、刀片调节机构以及刀片；主体机架呈弧形，夹线调节机构和刀片调节机构分别安装在主体机架的第一端和第二端；夹线动滚轮安装在夹线调节机构的内端；夹线静滚轮为4个，呈半圆形布置在主体机架的第二端内侧，其轴线方向与夹线动滚轮轴线方向平行，最外侧的2个夹线静滚轮与夹线动滚轮呈等腰三角形分布；刀片安装在刀片调节机构上，刀片的刀刃位于中间2个夹线静滚轮之间，并且刀刃朝向夹线静滚轮径向的切向方向。

上述技术方案中提供的高压电缆剥离器体积小、方便携带，其弧形的主体机架方便电缆的放入和取出，4个夹线静滚轮呈半圆形排列方便各类规格的电缆固定，增加整个剥离器的操作灵活性，夹线静滚轮与夹线动滚轮呈三角形分布，通过调节夹线调节机构使夹线动滚轮与夹线静滚轮之间的开口增大或减小，将电缆装夹在夹线动滚轮与夹线静滚轮之间，夹线动滚轮与夹线静滚轮可围绕电缆的半导体层旋转，减轻剥离过程中的转动力矩，这种装夹方式适用于不同截面的电缆；通过调节刀片调节机构，可以有效控制刀片的剥皮深度；刀片沿电缆圆周方向进行剥皮，剥除的电缆绝缘体表面光滑、平整、具有较高的同心度，还可降低电缆制作过程中的工艺缺陷，提高制作工艺水平。

在使用时，将需要剥离的电缆卡在动滚轮和4个静滚轮之间，调节夹线调节机构，将剥皮器紧夹在电缆绝缘层或半导体层上，根据需剥切深度调节刀片调节机构，固定好刀片，单手握紧夹线调节机构，顺时针或逆时针围绕电缆旋转剥离器，刀片根据调节好的深度剥离绝缘层或半导体层，剥皮完成后，松动夹线调节机构，动滚轮脱离电缆。

进一步地，主体机架第一端连接安装框架，夹线调节机构包括滑动穿装在安装框架内部的调节轨道、安装在调节轨道内且外端穿出调节轨道的夹线调节丝杠、安装在夹线调节丝杠外端的手柄及设在安装框架上并与夹线调节丝杠相配合的扳机。通过调节手柄来调节夹线调节丝杠的进程，夹线调节丝杠带动调节轨道运动，进而带动夹线动滚轮运动，从而调节夹线动滚轮与夹线静滚轮之间的距离，当调节到合适的位置时，按下扳机，扳机与夹线调节丝杠紧密配合使夹线调节丝杠固定，板机的设置可快速将电缆加紧或松开，扣动扳机，扳机与夹线调节丝杠分离，可以向里推动手柄，使夹线动滚轮紧靠电缆，当剥皮完成后，向外抽拉手柄，即可使夹线动滚轮脱离电缆。

进一步地，夹线调节丝杠内端位于调节轨道内，并连接U形架，夹线动滚轮的安装轴两端穿过U形架及调节轨道两侧面板后安装滚轮。夹线调节丝杠在运动过程中，带动U形架进而带动夹线动滚轮及调节轨道运动，从而调节夹线动滚轮与夹线静滚轮的开口大小。