[实用新型]包装袋成型联动机构

说明书

本实用新型公开了一种包装袋成型联动机构，包括纵向传动部件和横向传动部件，所述纵向传动部件和横向传动部件均是至少包括电机以及电机的输出轴连接至少两对可作相对或相向运动且用于成型包装袋的成型板。电机驱动纵向传动部件和横向传动部件以驱动成型板产生纵向压力和横向压力，实现了正面压力与侧面压力同步，并解决了装配与调试繁琐的问题，包装袋成型产品合格率高，还降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型属于包装机械，特别是涉及一种包装袋成型联动机构。

背景技术

在包装行业的真空六面体包装袋的包装作业中，原有包装袋成型联动机构，正面压力与侧面压力均独立地采用气缸推动。由于此种机械传动结构较复杂，在空间布局上有所限制，而且各气缸很难同步推出，造成袋子成型很不稳定。并且真空箱安装气缸时，由于气管布局也很复杂且凌乱，给装配与调试带来很大的困难，零件制造成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种同步传动的包装袋成型联动机构。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包装袋成型联动机构，包括纵向传动部件和横向传动部件，所述纵向传动部件和横向传动部件均是至少包括电机，所述电机输出轴连接至少两对可作相对或相向运动的且用于成型包装袋的成型板。

进一步地，所述电机的输出轴连接其中一块作纵向运动的板，该板装配主动齿条，主动齿条啮合连接齿轮，齿轮啮合连接从动齿条，从动齿条装配另一块作纵向运动的成型板。

更进一步地，所述电机的输出轴连接主动齿条，主动齿条啮合连接齿轮，齿轮啮合连接从动齿条，主动齿条和从动齿条均匀地装配若干块作横向运动的成型板。

实施上述实用新型技术方案，通过采用电机驱动纵向传动部件和横向传动部件以驱动成型板产生纵向压力和横向压力，实现了正面压力与侧面压力同步，并解决了装配与调试繁琐的问题，包装袋成型产品合格率高，还降低工人劳动强度。

附图说明

图1为包装袋成型联动机构的立体结构示意图。

图2为纵向传动部件的立体结构示意图。

图3为横向传动部件的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，包装成型联动机构由真空箱体1、纵向传动部件2和横向传动部件3组成。

如图2所示，纵向传动部件2由电机2-1、主动锥齿轮2-2、从动锥齿轮2-3、螺杆 2-4、主动压板2-5、主动齿条2-6、齿轮2-7、从动齿条2-8和从动压板2-9组成。电机 2-1的输出轴连接主动锥齿轮2-2，主动锥齿轮2-2啮合连接从动锥齿轮2-3，从动锥齿轮 2-3装配螺杆2-4。螺杆2-4通过螺纹连接于主动压板2-5，主动压板的一侧面开设有螺纹孔。主动压板2-5的另一侧面装配主动齿条2-6，主动齿条2-6啮合连接齿轮2-7，齿轮 2-7啮合连接从动齿条2-8，从动齿条2-8装配于从动压板2-9。电机2-1、主动锥齿轮2-2 和从动锥齿轮2-3位于真空箱体1外部，螺杆2-4穿过真空箱体1，主动压板2-5、主动齿条2-6、齿轮2-7、从动齿条2-8和从动压板2-9位于真空箱体1内部。主动压板和从动压板用于成型包装袋的其中两侧面。

如图3所示，横向传动部件3由电机3-1、主动齿条3-2、齿轮3-3、从动齿条3-4、主动夹板3-5和从动夹板3-6组成。电机3-1的输出轴连接主动齿条3-2，主动齿条3-2 啮合连接齿轮3-3，齿轮3-3啮合连接从动齿条3-4。主动齿条3-2装配若干条主动夹板 3-5，从动齿条3-4装配若干条从动夹板3-6，主动夹板与从动夹板成对配作。电机3-1、主动齿条3-2、齿轮3-3和从动齿条3-4位于真空箱体1外部，主动夹板3-5和从动夹板 3-6位于主动压板2-5和从动压板2-9之间。主动夹板和从动夹板用于成型包装袋的另外两侧面。