[实用新型]一种少紊流喷金盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属化膜电容器生产工装设备，具体涉及一种少紊流喷金盘。

背景技术

电容喷金机是薄膜电容器的重要生产设备，薄膜电容生产是先将有金属镀层的薄膜卷绕成筒形，但因金属镀层薄，无法直接焊接，所以对端部进行喷金属，主要是为了将薄膜上的金属镀层通过喷金涂料将电极引出，便于焊接，因此喷金技术是电容器生产的一个关键环节。在喷金技术中喷金盘是喷金过程中重要的生产部件，如图6、图7所示，现有技术中的喷金盘包括盘体20，盘体20上设置有轴心孔21和若干个圆形通孔22，盘体20外周边设置有外圈加强筋23，盘体20上还设置内加强筋24，盘体20中部设置有定位条25，外圈加强筋23、内加强筋24、定位条25的截面均为圆形，强度低，长时间使用易变性，另外，其通孔小，在喷金过程中容易形成紊流反弹灰，严重影响喷金质量。因此，为了解决上述问题，本申请提出了一种少紊流喷金盘。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种少紊流喷金盘。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种少紊流喷金盘，包括喷金盘本体，所述喷金盘本体包括喷金盘外圈、加强板、筋板、连接杆，所述喷金盘本体的外周边设置有加强板外圈，加强板与喷金盘外圈固定连接，所述筋板的两端均连接在喷金盘外圈上，所述连接杆的一端连接筋板、另一端连接喷金盘外圈或筋板，连接杆设置有多个，多个连接杆形成方形通孔。

作为上述技术方案的改进，所述筋板设置有四个，并且四个所述筋板呈“井”字形。

作为上述技术方案的改进，所述喷金盘本体还包括轴固定板和定位板，轴固定板位于喷金盘本体的中部，轴固定板与连接杆固定连接，定位板为圆环形定位板，定位板与喷金盘本体同轴心设置，定位板与筋板固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述轴固定板上设置有轴心孔，轴心孔的轴心线与喷金盘本体的轴心线重合。

作为上述技术方案的改进，所述加强板为圆环形，且加强板的截面为矩形。

作为上述技术方案的改进，所述筋板为长方体结构。

作为上述技术方案的改进，所述轴固定板为方形。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述少紊流喷金盘，通过设置加强板和筋板，增加抗折抗压能力，从而增强了整体的结构强度，也减少了变形，通过设置方形通孔，增加了通孔率，能够有效地防止反弹灰的形成，最大限度的防止紊流的出现，减少了紊流现象，从而也提高了喷金的质量，本申请还具有设计合理、结构简单、使用寿命长等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种少紊流喷金盘的结构示意图；

图2为本实用新型所述少紊流喷金盘的侧视图；

图3为本实用新型所述少紊流喷金盘的截面图；

图4为本实用新型所述少紊流喷金盘中定位板的结构图；

图5为本实用新型所述少紊流喷金盘中加强板的结构图；

图6为现有技术的喷金盘的结构示意图；

图7为现有技术的喷金盘的截面图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，本实用新型提供了一种少紊流喷金盘的结构示意图，如图2所示，本实用新型所述少紊流喷金盘的侧视图，包括喷金盘本体10，所述喷金盘本体10包括喷金盘外圈11、加强板12、筋板13、轴固定板16、定位板17、连接杆14，所述喷金盘本体10的外周边设置有加强板12外圈，加强板12与喷金盘外圈11固定连接，所述筋板13的两端均连接在喷金盘外圈11上，筋板13设置有四个，并且四个所述筋板13呈“井”字形，轴固定板16位于喷金盘本体10的中部，轴固定板16上设置有轴心孔161，轴心孔161的轴心线与喷金盘本体10的轴心线重合，定位板17为圆环形定位板17，定位板17与喷金盘本体10同轴心设置，定位板17与筋板13固定连接，所述连接杆14的一端连接筋板13、另一端连接喷金盘外圈11或筋板13，连接杆14设置有多个，多个连接杆14形成方形通孔15。