[实用新型]CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及循环流化床锅炉的技术领域，具体是涉及一种CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置。

背景技术

旋风分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一，其主要作用是将大量的高温固体物料从炉膛出口的气流中分离出来，通过返料装置送回炉膛，以维持燃烧室快速流态化状态，燃料和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应。旋风分离器将含尘气流的气固分离并连续地把收集下来的物料回送至炉膛，实现灰平衡及热平衡，才能保证炉内燃烧的稳定与高效。因此，旋风分离器是保证循环流化床锅炉固体颗粒物可靠循环的关键部件之一，具体而言当旋风分离器的分离效率一定时，燃料煤中的灰分份额与循环倍率几乎成正比，循环倍率也几乎与飞灰份额成正比，提高旋风分离器分离效率，对于循环流化床锅炉的运行有至关重要的意义，而通过提高旋风分离器的转速，提高分离效率，但是却加大了颗粒对旋风分离器的磨损及腐蚀，同时也需要更多的电力付出。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够不增加旋风分离器负荷甚至减少负荷状态的情况下，提高锅炉内固体颗粒的回流，且能够减少旋风分离器的磨损及腐蚀从而增加使用寿命的CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置的技术方案为： CFB锅炉旋风分离器前置回料防磨装置，它包括炉膛、旋风分离器和返料装置，旋风分离器上部通过管道和炉膛连通，旋风分离器下端通过立管同返料装置连通，返料装置通过回料管连通于炉膛的下部，管道处设置有回料防磨器，回料防磨器通过管道连通于炉膛，回料防磨器下部连通于炉膛的下部；回料防磨器包括裤形沉降室、防磨板、导流板、分离板、调节板和盖体；裤形沉降室包括左立管、右立管及裤腰室，左立管、右立管分别设置于裤腰室的下部两侧并与裤腰室相连通；在裤腰室中下部设置有两块组合成倒V形设置的防磨板，两块防磨板的上端竖向设置有调节板；裤形沉降室上部设置有盖体，盖体下方设置有竖向的导流板；在导流板和调节板之间靠近旋风分离器的一侧设置有分离板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的裤腰室，在其的右侧下部设置有竖向防磨板，竖向防磨板紧贴裤腰室的内壁；所述的分离板呈左高右低方向倾斜设置。

作为本实用新型的又一种优选方案，在左、右立管之间设置有通管，通管连通左、右立管，通管呈在左立管端位置低右立管位置高点的倾斜方式设置。

作为本实用新型的再一种优选方案，在左、右立管下部分别设置有返料装置，返料装置与回料管相连通，返料装置下方设置有风控总管，风控总管通过风控分管与返料装置相连通。

作为本实用新型的进一步的优选方案，所述的导流板为多个并排设立，多个并排设立的导流板设置在调节板竖直上方靠左的位置，各导流板的长度从左向右依次增加且各导流板活动挂接于盖体的下方。

采用上述技术方案的本实用新型具有以下优点：管道处设置有回料防磨器，回料防磨器通过管道连通于炉膛，回料防磨器下部连通于炉膛的下部，设置的回料防磨器能够一定程度的收集气流中的颗粒，减少流向旋风分离器中气流中颗粒的浓度，降低旋风分离器的分离负担，同时收集的颗粒能够回流到炉膛内参与下一步的进程；裤形沉降室包括左立管、右立管及裤腰室，左、右立管分别设置于裤腰室的下部两侧并与裤腰室相连通，这种方式能够使得分离出不同粒径的颗粒，比如大颗粒、中颗粒及旋风分离器中较小的颗粒，可以控制回流参与颗粒种类以适应炉膛内不同的变化环境；在裤腰室中下部设置有两块组合成倒V形设置的防磨板，两块防磨板的上端竖向设置有调节板，裤形沉降室上部设置有盖体，盖体下方设置有竖向的导流板，导流板为多个并排设立，在导流板和调节板之间靠近旋风分离器的一侧设置有分离板，相互配合使得本装置耐磨性增强，使用寿命增长，同时能够提供本装置的分离收集颗粒的效果。

总之，本实用新型具有能够不增加旋风分离器负荷甚至减少负荷状态的情况下，提高锅炉内固体颗粒的回流，且能够减少旋风分离器的磨损及腐蚀从而增加使用寿命等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中标号说明：1、炉膛；2、旋风分离器；3、管道；4、右立管；5、左立管；6、竖向防磨板；7、防磨板；8、调节板；9、导流板；10、分离板；11、裤腰室； 12、回料管；13、风控总管；14、返料装置；15、立管；16、通管；17、盖体。

具体实施方式

实施例一