[实用新型]多功能钢管压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用机械领域，具体涉及一种多功能钢管压力机。

背景技术

矿井下回收的废旧金属管较多，如一般的矿井月预计回收废旧金属管1000多根，大量占用有效库房面积，过去都是每季度当作废铁处理一次，以前的矿用废旧金属管基本当做废铁处理。

河南神火煤电股份有限公司新庄煤矿对于矿用废旧金属管进行挖潜增效，将其废旧金属管锤砸成锚梁形状，经过受力分析，其强度、安全性能，超过目前矿用锚梁，而在废旧金属管成型中，为加工成扁平锚梁形状，往往有两个人负责，用手锤在夹板中间，进行人工锤打成型。每根金属管长度在2.4M-2.8M，管道不同尺寸的，还需要人工截割，手锤成型作业时，就会造成工作人员体力透支，手臂疼痛，为提高效率，锤砸作业人员采取交替轮换作业方式，锤砸30根以上，基本无法继续作业，锤砸过程中易砸伤、碰伤，带来不安全因素。

发明内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种多功能钢管压力机，解决了原来手锤作业过程中易出现碰伤、砸伤不安全人为因素，长时间作业，易造成人员体力透支，人员工作积极性不高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多功能钢管压力机，包括机架，电机，与电机连接的液压站，所述机架包括上支座和底座，上支座内设有液压油缸组，所述液压油缸组并联设置，操作阀通过液压管路与所述液压油缸组连接，所述液压站与所述操作阀连接，所述液压站与所述电机连接，所述液压管路包括进液管路和回液管路及进液三通和回液三通，所述操作阀通过所述进液管路连接所述进液三通，所述进液三通连接所述液压油缸组进液口，所述操作阀通过所述回液管路连接所述回液三通，所述回液三通连接所述液压油缸组回液口，所述液压油缸组与活动压板上部固定连接, 所述活动压板长度与管材长度一致。

所述活动压板为矩形板，采用工字钢结构，厚度150-190mm，活动压板长度3000-3200mm，活动压板下端面与底座上端面距离210-250mm。

所述操作阀的操作阀进液口与液压站进液口连接，操作阀回液口与液压站回液口连接。

所述液压油缸组包括第一液压油缸和第二液压油缸及第三液压油缸，第一液压油缸和第二液压油缸及第三液压油缸与活动压板上部均匀固定连接，第一液压油缸和第二液压油缸及第三液压油缸并联设置，进液三通分别连接第一液压油缸进液口和第二液压油缸进液口及第三液压油缸进液口，回液三通分别连接第一液压油缸回液口和第二液压油缸回液口及第三液压油缸回液口。

所述液压站上部设有操作杆，操作杆与操作阀连接，操作杆一侧设有压力表，压力表一侧设有电机。

所述底座上设有凹槽，凹槽为矩形状，凹槽内匹配固定设有下压板，下压板为矩形状，下压板形状与凹槽匹配一致，下压板高度小于凹槽高度，下压板与活动压板对应设置。

所述上支座为矩形外包覆铁皮结构，底座上部通过立柱与上支座底部固定，上支座内固定有上支撑板和设置于上支撑板下部的下支撑板，上支撑板和下支撑板通过连接板连接，连接板数量为三个，连接板均匀固定于上支撑板和下支撑板之间，液压油缸组的缸体上部固定于上支撑板下部，液压油缸组的缸体下部固定于下支撑板上部，液压油缸组的活塞杆下部与活动压板上部固定。

所述上支座一侧设有开口窗，开口窗外铰接有挡门。

本实用新型投入使用后，性能良好，操作方便、安全可靠，效率高，减轻职工的劳动强度，提高生产效率，不需要人力锤砸，使用电动液压作业，从根本上解放了人力，该设备投入，有原每天最大锤砸成型30根，提高到现在每分钟成型一根，日产300根左右，工作效率提高了10倍以上，改变了废旧纵梁、管子原设计性能，成为矿用锚梁代替产品，通过多功能钢管压力机产生的成品，进行井下生产现场安装实验，其强度、硬度、韧性都达到了安全标准要求，使用寿命将远超锚梁，该设备由液压管道进液、回液，实现设备的上下压合，用换向阀操作，通过调整换向阀手柄方向，利用液压管路和三通装置，设计了进液、回液控制，该液压装置通过操作阀控制，实现自动压合、暂停和速度的控制，工作时，操作台同压力设备是独立的，只需要2人，一人控制换向操作阀，一人负责采购供给作业便可，避免了砸伤、挤伤等人的不安全行为和物的不安全状态，人机分离，基本实现了安全作业，释放人力、减人提效，实现了企业管理发展上应有的安全生产责任，经济发展责任和资源利用责任，为企业可持续发展做出了贡献，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型原理结构示意图。