[实用新型]箱式电阻炉智能校准装置

说明书

本实用新型涉及一种箱式电阻炉智能校准装置，包括热电偶、智能转换开关、万用表及计算机，本实用新型设计一种智能转换开关，智能转换开关的输入端通过信号线连接多个热电偶，每个热电偶对应一个箱式电阻炉的测温点，通过智能转换开关定时对各个测温点进行温度测量，并将测量结果输入计算机，通过计算机记录各个测温点不同时间段的温度值并计算主要温度指标，生成校准报告，完成电阻炉的智能温度采集及校准工作。

技术领域：

本实用新型属于工作温度为300-1300℃的高温炉、箱式电阻炉、井式炉等设备的工作温度的检测校准技术领域，具体涉及一种箱式电阻炉智能校准装置。

背景技术：

箱式炉是以电为能源，在规定的时间内，电流通过加热元件产生热量达到设定高温，传热方式以辐射、传导、对流为主。箱式炉结构主要由炉体和控制器组成，炉体一般由加热元件、衬炉（包括耐火层和保温层）以及炉壳等组成。

为检定箱式电阻炉，我国制定有JJF 1376-2012箱式电阻炉校准规范以及河南本地制定的JJF（豫）153-2010电阻炉校准规范，规程中采用的是直接测量热电偶1的电压毫伏值，然后经过换算来计算炉体内部温度。在对箱式电阻炉进行温度检测校准时，因为炉内不同区域的温度有差别，因此需要在炉体内设置多个测温点，通过多点测温、综合评估对箱式电阻炉进行温度检测校准。目前，在对箱式电阻炉进行温度检测校准时，需要操作人员对不同的测温点逐点测温，在60分钟内，每隔3分钟记录各个测温点的温度一次，至少要测量20次。每一次记录各个测温点的温度必须在1分钟内完成。

这种检定方法存在其自身缺陷，归纳如下：

1. 测量步骤过多，计算量大，引入人为误差过多。

2. 三分钟时间采集一次，时间可控性较差，人工消耗量大，操作人员劳动强度大，尤其对于大型电阻炉，测温点多，测量人员需要在多个测温点之间手工切换才能满足时间需要。

3.目前传统测温直接测量对象为热电偶1毫伏值，后期必须经过查表进行人工换算，温度补偿等后期工作，才能计算出实际温度！

4.目前只限于测量温度，出证书还手工打模板，后续工作复杂，检测人员工作量大，劳动强度大。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种箱式电阻炉智能校准装置，该装置设计一种智能转换开关，智能转换开关的输入端通过信号线连接多个热电偶，每个热电偶对应一个箱式电阻炉的测温点，通过智能转换开关定时对各个测温点进行温度测量，并将测量结果输入计算机，通过计算机记录各个测温点不同时间段的温度值并计算主要温度指标，生成校准报告，完成电阻炉的智能温度采集及校准工作。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种箱式电阻炉智能校准装置，其中：包括热电偶、智能转换开关、万用表及计算机，所述的热电偶的数量为多个，多个热电偶分别通过信号线连接智能转换开关的输入端，所述的智能转换开关的输出端通过信号线连接万用表，万用表通过USB串口通讯连接计算机，所述的智能转换开关包括电路板及安装在电路板上的控制模块、时钟模块、输入模块、数码显示模块、继电器控制模块、通信模块及电源模块，所述的继电器控制模块包括多个继电器，一个继电器通过信号线连接一个热电偶，热电偶连接箱式电阻炉的测温点，所述的热电偶采集箱式电阻炉的测温点的温度信息，继电器控制模块循环定时控制切换继电器的启闭，并将温度信息传递给万用表，时钟模块提供时分秒及日期信息，所述的通信模块用于控制模块控制程序的下载，电源模块为智能转换开关提供电源，数码显示模块显示时间信息及与热电偶相连接的继电器的数量，通过输入模块设置相邻继电器切换时间间隔信息和所需工作的继电器数量。

进一步，所述的智能转化开关的电路板上设置有报警模块、工作指示模块及外部存储模块。

进一步，所述的热电偶的温度测量范围为0~1300℃。