[实用新型]一种厚板等离子切割熔渣处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于100mm以上厚金属板的等离子切割熔渣处理装置。

背景技术

等离子切割优良的加工性可用于不锈钢、碳钢、铝合金、钛合金等多种材料的切割。在切割薄板时，切割主要形成切割粉尘，一般采用除尘抽风系统来净化切割环境。但随着切割厚度的增加，特别是100mm以上厚板的切割时，切口宽度增加，并伴随有大量的熔融金属，留在切割平台上，不仅损坏平台平整度，还增加了清理工序。目前，尚无专门针对大厚度板等离子切割熔渣处理装置。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构简单、使用安全可靠，整体刚度高，能有效回收切割熔渣，降低灰尘，保护切割平台的厚板等离子切割熔渣处理装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述的厚板等离子切割熔渣处理装置，其特点是：包括切割平台、在切割平台底部可移动的冷却水槽及位于冷却水槽的上方且与切割枪的行走机构相连接的喷水装置，其中所述冷却水槽的顶部敞开，且其一端设置有进水口，另一端设置有出水口。

为了使冷却水槽的移动方便、顺畅，所述切割平台的底部对称设置有二条行走沟槽，所述冷却水槽可悬挂在二条行走沟槽上移动。而且，所述冷却水槽的两端设置有滚轮，其中一端的滚轮与二条行走沟槽中的一条连接，另一端的滚轮与二条行走沟槽的另一条连接。

为了使喷水装置的结构简单，且使用效果好，所述喷水装置包括连接架、设置在连接架上的主水管及设置在主水管上的喷水管，其中所述连接架连接固定在切割枪的行走机构上。

为了更好地达到降低灰尘和熔渣温度的目的，所述主水管对称地设置有二条，各条主水管上分别设置有若干喷水管。

为了使喷水装置的拆装方便，且连接可靠，所述连接架上开设有连接孔，所述连接架通过连接孔与螺栓的连接而连接固定在切割枪的行走机构上。

为了方便切割产生的熔渣落入冷却水槽中，所述切割平台由二条支撑板及相互平行排布在二条支撑板之间的若干板条组成，相邻两板条之间形成有供熔渣掉落至冷却水槽的空隙。

为了避免熔渣温度过高而与冷却水槽产生粘合，所述冷却水槽采用与切割金属不同的材料制成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型由于采用了冷却水槽和喷水装置来共同对熔渣进行冷却的结构，使等离子切割产生的熔渣经喷水装置水流以及冷却水槽流动水冷却后，存储在冷却水槽内，这样既能有效回收切割熔渣，又降低了切割灰尘，而且避免了熔渣粘附在切割平台上，起到有效保护切割平台的作用。同时，切割平台采用条形栅格结构，而非网格形式，极大地方便了切割产生的熔渣落入冷却水槽中，而不粘附在切割平台上。本实用新型的结构简单，使用安全可靠，整体刚度高，能够应用于厚度为100mm以上的不锈钢、碳钢、铝合金、钛合金等多种厚板的等离子切割中以实现切割熔渣的有效处理。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型所述行走沟槽的立体结构示意图。

图3为本实用新型所述冷却水槽的立体结构示意图。

图4为本实用新型所述喷水装置的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型所述的厚板等离子切割熔渣处理装置，包括切割平台1、在切割平台1底部可移动的冷却水槽2及位于冷却水槽2的上方且与切割枪的行走机构相连接的喷水装置3。其中，冷却水槽2为长方形结构并采用与切割金属不同的材料制成，同时冷却水槽2的顶部敞开，且其一端设置有进水口22，另一端设置有出水口23。如图3所示，在本实施方式中，进水口22位于冷却水槽2的侧面上，出水口23位于冷却水槽2的底面上，切割时冷却水槽2形成流动水带走熔渣热量。切割平台1由二条支撑板12及相互平行排布在二条支撑板12之间的若干板条13组成，相邻两板条13之间形成有供熔渣掉落至冷却水槽2的空隙14，从而使切割平台1形成为条形栅格结构。而且，各板条13是位于同一平面上且等间隔排布。

在切割平台1的底部对称设置有二条行走沟槽11，冷却水槽2可移动地悬挂在二条行走沟槽11上，且如图2所示，行走沟槽11的截面呈L形结构。在本实施方式中，冷却水槽2的两端设置有滚轮24，其中一端的滚轮24与二条行走沟槽11中的一条连接，另一端的滚轮24与二条行走沟槽11的另一条连接。此外，冷却水槽2也可以在其两端设置有滚轮，通过滚轮与行走沟槽11的连接而连接在切割平台1上下方移动。