[实用新型]切粒机及其切粒机的限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加工设备技术领域，尤其涉及一种切粒机及其切粒机的限位装置。

背景技术

色母粒着色是现今采用的较为普遍的塑料着色法，色母粒一般由着色剂、载体及分散剂等成分加工而成，色母粒的加工成型先是经高速混炼机的混炼后挤出成条状半成品，再由切粒机对条状半成品切割成粒。

现有的色母粒切粒机的送料通常是利用传送辊组件来传送条状半成品，以将条状半成品传送至切削工位，由切削组件对条状半成品进行切削，得到最终的粒状成品。在实际加工过程中，通常条状半成品会在传送辊的轴向上偏移，致使切削时无法对正，造成加工成品规格无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种切粒机及其限位装置，以解决色母粒切粒机在加工过程中，待加工产品在传送辊的轴向上偏移，致使切削时无法对正的问题。

本实用新型第一方面提供的一种切粒机的限位装置，包括：

机架；

承载于所述机架上、用于传送待加工产品的传送辊组件，所述传送辊组件包括：装配于所述机架的指定位置并可相对所述机架转动的第一传送辊；以及，与所述第一传送辊配合以转动式夹送所述待加工产品的第二传送辊；

固定设置在所述机架上的支撑架，所述支撑架上设置有用于转动式承载所述待加工产品的第三传送辊，所述第三传送辊开设有用于限位所述待加工产品的、与所述第三传送辊同轴的第一环形槽；以及，

可转动式与所述机架相装配并且一转动侧与所述第二传送辊相装配、另一转动侧与所述支撑架相装配、用于驱动所述第二传送辊向所述第一传送辊靠近的转动架。

实现上述方案的切粒机的限位装置，待加工产品一端容置于第一环形槽中，另一端置入第一传送辊及第二传送辊间的间隙中，第一传送辊相对机架转动，第二传送辊在转动架的驱动下靠近第一传送辊，以与第一传送辊配合夹送待加工产品，这样，由于第一环形槽的限位作用，限制了待加工产品在传送辊上的轴向偏移，使得切削后的加工成品规格一致。

结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，所述转动架上设置有用于转动式承载所述待加工产品的第四传送辊。

实现上述方案的切粒机的限位装置，第四传送辊可对待加工产品进一步进行支撑。

结合第一方面的第一种可能，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述第四传送辊开设有至少两个用于限位所述待加工产品的、与所述第四传送辊同轴的第二环形槽。

实现上述方案的切粒机的限位装置，第二环形槽可对待加工产品进行进一步的限位，避免了待加工产品脱离传送路径。

结合第一方面，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述第四传送辊与所述转动架采用可拆卸式装配。

实现上述方案的切粒机的限位装置，第四传送辊与转动架的可拆卸式的装配结构便于更换第四传送辊，使用不同规格的第四传送辊以适配不同规格尺寸的待加工产品。

结合第一方面，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述转动架的与所述传送辊相对的另一转动侧设置有为所述第二传送辊提供用于驱动所述第二传送辊向所述第一传送辊靠近的弹性力的弹性件。

实现上述方案的切粒机的限位装置，弹性件的弹性作用使得不同尺寸规格的待加工产品在传送过程中都可以获得足够的运输力，从而可顺利且高效地完成待加工产品的送料。

结合第一方面的第四种可能，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述弹性件上具有与所述支撑架相装配的第一装配部，所述支撑架的不同位置上设置有至少两个用于与所述第一装配部可拆卸式装配的第二装配部。

实现上述方案的切粒机的限位装置，第一装配部与不同位置上的第二装配部相装配时，弹性件对第二传送辊的弹性作用力各不相同，从而可适配不同规格的待加工产品。

结合第一方面的第五种可能，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述第一装配部为套环，所述第二装配部为凸出方向与所述弹性力的方向垂直的凸杆。

实现上述方案的切粒机的送料装置，套环与凸杆的装配结构可更便于拆装。

本实用新型第二方面提供的一种切粒机，包括：

上述的切粒机的限位装置；

承载于所述机架上、用于对所述限位装置传送而来的待加工产品进行切削的切削刀具；以及，

分别与所述第一传送辊及所述切削刀具相装配、用于驱动所述第一传送辊及所述切削刀具动作的驱动装置。