[实用新型]一种换热燃烧锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种换热燃烧锅炉。

背景技术：

导热油，是GB/T 4016-1983《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。 由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。硫酸制造厂商在制造硫酸过程中需要通过锅炉燃烧硫磺或者硫矿石得到中间产物，在现有的制造流程中，由于设备结构的限制，原料反应产生的热量大多难以利用，造成能源的浪费。

发明内容：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种的换热燃烧锅炉。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种换热燃烧锅炉，包括密封的燃烧锅炉本体，所述燃烧锅炉本体上安装有换热箱，所述换热箱上开设有与燃烧锅炉本体内部相连通的气体出入口，所述换热箱上还开设有与气体出入口相连通的燃烧器安装口，所述燃烧器安装口内安装有燃烧器；所述换热箱上环绕燃烧器安装口开设有与气体出入口相连通的换热腔，所述换热腔内螺旋安装有换热管，所述换热箱上安装有与换热腔相连通的气体排出管，所述气体排出管内安装有与换热管相连通的进油管，所述换热箱上还安装有出油管，所述出油管与换热管远离进油管的一端相连。

所述燃烧器安装口内安装有可移动的火焰喷射筒，所述燃烧器穿过火焰喷射筒上的隔板延伸到火焰喷射筒内。

所述火焰喷射筒的内壁上开设有螺旋导流槽。

所述燃烧器上安装有天然气喷射管。

所述换热腔的内壁上安装有凸块。

所述换热箱为陶瓷纤维隔热板制成的换热箱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种换热燃烧锅炉，包括密封的燃烧锅炉本体，燃烧锅炉本体上安装有陶瓷纤维隔热板制成的换热箱，换热箱上的燃烧器通过火焰喷射筒向燃烧锅炉本体内喷射火焰，使燃烧锅炉本体内的物料燃烧，燃烧产生的热气体从气体出入口进入换热腔与换热管中的导热油进行热交换，然后再通过气体排出管排出，进油管也位于气体排出管排出内，使进油管内的导热油能够得到预热，实现更好的换热效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1

如图1所示的一种换热燃烧锅炉，包括密封的燃烧锅炉本体（7），所述燃烧锅炉本体（7）上安装有换热箱（8），所述换热箱（8）上开设有与燃烧锅炉本体（7）内部相连通的气体出入口（81），所述换热箱（8）上还开设有与气体出入口（81）相连通的燃烧器安装口（82），所述燃烧器安装口（82）内安装有燃烧器（83）。所述燃烧器安装口（82）内安装有可移动的火焰喷射筒（84），所述燃烧器（83）穿过火焰喷射筒（84）上的隔板（86）延伸到火焰喷射筒（84）内，可移动的火焰喷射筒84可以调节燃烧器83的火焰伸入燃烧锅炉本体7的距离，使锅炉内的物料更好的燃烧。所述火焰喷射筒84的内壁上开设有螺旋导流槽85，提高火焰的喷射距离和范围。所述燃烧器83上安装有天然气喷射管87，在燃烧器83燃烧时加入天然气，降低成本，同时能够与物料硫磺反应生产更多的二氧化硫气体。

所述换热箱（8）上环绕燃烧器安装口（82）开设有与气体出入口（81）相连通的换热腔（9），所述换热腔（9）内螺旋安装有换热管（91），所述换热箱（8）上安装有与换热腔（9）相连通的气体排出管（92），所述气体排出管（92）内安装有与换热管（91）相连通的进油管（93），所述换热箱（8）上还安装有出油管（94），所述出油管（94）与换热管（91）远离进油管（93）的一端相连。进油管93安装在气体排出管92内，增加进油管93内导热油与热气的交换时间，提高换热效率。所述换热腔9的内壁上安装有凸块95，对气体的排出造成阻碍，减缓气体流速，延长气体在换热腔9内停留的时间。所述换热箱8为陶瓷纤维隔热板制成的换热箱，隔热和保温效果好。

本实施例的一种换热燃烧锅炉，包括密封的燃烧锅炉本体，燃烧锅炉本体上安装有陶瓷纤维隔热板制成的换热箱，换热箱上的燃烧器通过火焰喷射筒向燃烧锅炉本体内喷射火焰，使燃烧锅炉本体内的物料燃烧，燃烧产生的热气体从气体出入口进入换热腔与换热管中的导热油进行热交换，然后再通过气体排出管排出，进油管也位于气体排出管排出内，使进油管内的导热油能够得到预热，实现更好的换热效果。