[实用新型]一种随即多处点阵码的喷码机

说明书

技术领域

本实用新型属于喷码技术领域，涉及一种随即多处点阵码的喷码机。

背景技术

喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。随着企业对产品防伪的重视，现有很多企业采用防伪喷码技术来进行防伪，其中一种方式为随即多处点阵码防伪技术，即在产品的随机位置上喷码。

目前的喷码机均是通过移动喷码装置的喷嘴来实现随机喷码，而为了实现流水线生产，需要采用传送带来输送产品，且传送带上还需设置相应的定位结构，特别是对罐装产品的随机喷码，由于外包装呈筒状，需要转动罐装产品才能实现随机喷码，导致喷码机的机构进一步复杂化。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种随即多处点阵码的喷码机,本实用新型解决的技术问题是能在简单结构的基础上实现对罐体上随机喷上多处点阵码。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种随即多处点阵码的喷码机，包括具有工作台的机箱和设置在机箱内的喷码装置，所述机箱上设有下料斗，其特征在于，所述工作台具有下料平台和若干段滑料平台，所述下料平台水平设置，所述下料斗固定在下料平台上，位于最下方的一段所述滑料平台水平设置，位于下料平台和最下方的一段滑料平台之间的若干段滑料平台均倾斜向下设置，相邻两段所述滑料平台之间具有喷码间隙，喷码装置的喷嘴朝上并穿入喷码间隙内。

具体工作原理如下：将需要喷码的罐体放置在下料斗内，通过下料斗将罐体逐个输送到下料平台上，罐体位于下料平台上会滚至滑料平台，罐体沿着滑料平台滚下去，当罐体滚过第一个喷码间隙时，喷嘴会将点阵码喷倒罐体上，接着罐体继续沿着下一段滑料平台滚动至下一个喷码间隙，位于下一个喷码间隙内的喷嘴会将点阵码喷倒罐体上，直至罐体滚至最下方的一段滑料平台上被引导出喷码机，完成罐体上点阵码喷码作业；由于罐体会经过多个喷码间隙，因此罐体上会被喷上多个点阵码，同时由于罐体的初始滚动状态时随机的，因此罐体通过喷码间隙时其与喷码间隙相对的位置也是随机的，能实现在罐体的随机位置喷码；在喷码过程中依靠罐体的滚动来实现随机喷码，无需相应的传送带，同时喷嘴也是固定设置在固定位置的，也无需移动，因此整个喷码机结构相对简单，且能高效的完成在罐体上喷上随机多点点阵码。

在上述的随即多处点阵码的喷码机中，若干段倾斜的滑料平台中相对靠近下料平台的滑料平台的倾斜角度大于相对远离下料平台的滑料平台的倾斜角度。该结构能减缓罐体的滚动速度。

在上述的随即多处点阵码的喷码机中，倾斜的滑料平台具有两段，相对靠近下料平台的滑料平台的倾斜角度为25°～35°，相对远离下料平台的滑料平台的倾斜角度为10°～15°。该结构能保证罐体通过喷码间隙是喷嘴能将点阵码喷到罐体上。

在上述的随即多处点阵码的喷码机中，所述喷码间隙内固定有至少两根间隔设置的滚动支撑条，所述滚动支撑条的两端分别固定在相邻两段所述滑料平台之间，所述滚动支撑条的上侧面与相邻两段所述滑料平台的上台面平滑过渡，所述喷码装置的喷嘴朝向滚动支撑条之间的位置。支撑条能在罐体通过时起到引导罐体两头的作用，使得罐体能平顺的通过喷码间隙，从而保证喷嘴能将点阵码喷到罐体上。

在上述的随即多处点阵码的喷码机中，所述滑料平台上均设有两块间隔设置的导向竖板，所述导向竖板分为若干段且每一段均对应一段滑料平台，相对应的导向竖板和滑料平台相对垂直，两块所述导向竖板能相对靠近或者远离。导向竖板能起到导向作用，避免罐体在罐体滚动时出现倾斜的情况，两块导向竖板能调节间距能使得喷码机适用于不同长度的罐体，提高适用性。

在上述的随即多处点阵码的喷码机中，每段所述滑料平台靠近两侧处均开有导向滑槽，所述导向滑槽沿着滑料平台的宽度方向开设，所述导向竖板的下端具有滑块，所述滑块滑动连接在导向滑槽内。通过上述结构能实现导向竖板之间的间距调节。

在上述的随即多处点阵码的喷码机中，所述下料斗包括斗体和位于斗体下端的下料箱，所述下料箱朝向滑料平台的一侧开有下料口，所述下料箱的另一侧固定有下料气嘴，所述下料气嘴朝向下料口。罐体统一放置在斗体内，下料口只能允许一个罐体通过，通过下料气嘴吹气使得罐体从下料箱的下料口滚出，通过调节下料气嘴的喷气频率能实现对罐体喷码出料的控制，使得罐体能有序的进行喷码。

与现有技术相比，本随即多处点阵码的喷码机具有能在罐体上随机喷上多处点阵码且喷码机的结构简单的优点。

附图说明

图1是本随即多处点阵码的喷码机的剖视结构示意图。