[实用新型]自洁式固定座强自密封Y型锥面切断阀有效
申请号: | 201721227265.0 | 申请日: | 2017-09-22 |
公开(公告)号: | CN207406772U | 公开(公告)日: | 2018-05-25 |
发明(设计)人: | 狄成立 | 申请(专利权)人: | 新能凤凰(滕州)能源有限公司 |
主分类号: | F16K1/00 | 分类号: | F16K1/00;F16K37/00;F16K31/04 |
代理公司: | 北京市盛峰律师事务所 11337 | 代理人: | 席小东 |
地址: | 277527 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 上阀体 下阀体 切断阀 锥面 固定座 进液口 排液口 自洁式 自密封 阀座 本实用新型 电动执行器 自清洁功能 阀杆螺母 感知装置 固定密封 紧固螺钉 密封失效 使用周期 维修更换 左右布置 副表面 阀杆 阀头 结垢 紧固 卡阻 支架 连通 密封 堵塞 | ||
本实用新型提供一种自洁式固定座强自密封Y型锥面切断阀,包括下阀体(1)、阀座(2)、阀头(3)、上阀体(4)、阀杆(5)、行程感知装置(8)、支架(9)、阀杆螺母(11)和电动执行器(13);下阀体(1)开设有进液口(14),所述上阀体(4)开设有排液口(15);下阀体(1)和上阀体(4)左右布置并采用紧固螺钉紧固,使下阀体(1)的进液口(14)和所述上阀体(4)的排液口(15)连通;在所述下阀体(1)和所述上阀体(4)相结合的部位固定密封安装所述阀座(2)。优点为:具有自清洁功能,防止切断阀密封副表面结垢造成密封失效,以及卡阻、堵塞等现象,从而提高了使用周期,降低了切断阀维修更换成本。
技术领域
本实用新型涉及一种切断阀,具体涉及一种自洁式固定座强自密封Y型锥面切断阀。
背景技术
中国贫油少气,煤炭资源丰富,是世界上最大的煤炭生产国和消费国。煤炭在我国一次能源生产和消费总量中均占70%以上。未来30~50年内,以煤炭为主的能源结构在今后相当长的时期内仍不会改变。
煤化工作为煤炭清洁高效利用的重要途径,经过近几年的发展已具有相当大的规模。一批新型煤化工技术崭露头角,一大批煤化工企业在“十一、二五”期间建成投产。其采用的煤气化技术主要有:固定床常压气化、鲁奇加压气化、考伯斯一托茨气流床气化(K-T)、德士古流床气化(Texaco)、以及我国自主研发的四嘴喷水煤浆气化技术、两段炉干煤粉气化技术、灰熔聚流化床气化技术、非熔渣-熔渣分级气水煤浆化技术、干煤粉气流床气化技术、多元料浆气化技术等。
无论采用上述任何一种煤气化技术,都会产生大量的废水,对废水处理,循环再利用,是保障能源安全和经济可持续发展的战略要求,也是每个企业应尽的责任。其中,在对废水进行处理的过程中,不可避免需要采用切断阀。然后,采用常规的切断阀,存在以下问题:由于煤气化产生的废水含颗粒易结垢,因此,易出现切断阀堵塞而不易清理的问题,加大了切断阀维修更换成本。
因此,如何有效解决上述问题,是目前迫切的事情。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种自洁式固定座强自密封Y型锥面切断阀,可有效解决上述问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型提供一种自洁式固定座强自密封Y型锥面切断阀,包括下阀体(1)、阀座(2)、阀头(3)、上阀体(4)、阀杆(5)、行程感知装置(8)、支架(9)、阀杆螺母(11)和电动执行器(13);
所述下阀体(1)开设有进液口(14),所述上阀体(4)开设有排液口(15);所述下阀体(1)和所述上阀体(4)左右布置并采用紧固螺钉紧固,使所述下阀体(1)的进液口(14)和所述上阀体(4)的排液口(15)连通;在所述下阀体(1)和所述上阀体(4)相结合的部位固定密封安装所述阀座(2);所述阀座(2)为环形体,实现所述上阀体(4)和所述下阀体(1)的密封连接;
所述上阀体(4)还开设有供所述阀杆(5)穿过的通孔;所述阀杆(5)的一端延伸到所述下阀体(1)和所述上阀体(4)形成的阀腔内,并在所述阀杆(5)的一端紧固安装所述阀头(3),在所述阀杆(5)的外部还固定安装有行程感知装置(8);在关断状态下,所述阀头(3)与所述阀座(2)的内壁密封连接,从而切断所述进液口(14)到所述排液口(15)的通道;所述阀杆(5)的另一端套设所述阀杆螺母(11);所述阀杆螺母(11)与所述电动执行器(13)联动;所述电动执行器(13)通过所述支架(9)安装于所述上阀体(4)的外部;所述电动执行器(13)驱动所述阀杆螺母(11)进行顺时针或逆时针方向转动,进而驱动所述阀杆(5)进行上升或下降运动,最终带动所述阀头(3)在切断位置和打开位置之间运动。
优选的,所述阀杆(5)和所述通孔之间安装有填料支撑环(6),所述填料支撑环(6)的环内设置密封填料(7),进而实现所述阀杆(5)和所述通孔之间密封连接。
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