[实用新型]一种阀体端面的通孔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种阀体端面的通孔加工装置，包括基座、打孔台、打孔机构、驱动电机和控制机构，所述两个打孔机构左右对称的安装在打孔台的两侧，打孔机构包括驱动板、驱动台、水平连接板、打孔驱动箱、打孔气缸和打孔电机，驱动台可滑动的安装在驱动板上，所述竖直连接板上设有固定辊和打孔轴，所述打孔轴上设有打孔钻头。本实用新型通过两个打孔机构同时对阀体端面的通孔进行加工作业，提高工作效率；打孔驱动箱上的竖直连接板可拆卸，打孔完成后，通过拆卸钢绳和拆卸挂钩与两个拆卸拉环的配合，将竖直连接板连同阀体端面一同拆卸下来，减少劳动力；收料盘可以将车削废屑及时收集处理，保持生产环境的整洁，避免发生生产事故。

【技术领域】

本实用新型涉及阀体加工的技术领域，特别涉及一种阀体端面的通孔加工装置的技术领域。

【背景技术】

在现有工业生产中，阀体的通孔加工装置每次只能对一个端面进行加工作业，加工完一个端面后，需要人工将加工好的阀体端面拆下，将下一个未加工的阀体端面安装到加工装置上，这种工作方法自动化程度比较低，难以适应流水线中的高效率工作环境，人工劳动强度大，工作效率低，生产成本高；且打孔作业后，车削下的废屑到处散落，影响生产环境，废屑落入机器中还容易造成生产事故。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种阀体端面的通孔加工装置，同一台装置同时对两个端面进行打孔作业，拆卸钢绳更加省时省力的完成阀体端面的拆卸工作，保证阀体的加工质量的同时，提高加工效率，减少劳动力，降低劳动成本；收料盘可以将车削废屑及时收集处理，保持生产环境的整洁。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种阀体端面的通孔加工装置，包括基座、打孔台、打孔机构、驱动电机和控制机构，所述基座上设有打孔台和打孔机构，所述打孔机构的数量为两个，所述两个打孔机构左右对称的安装在打孔台的两侧，所述两个打孔机构相互配合，所述驱动电机的数量为两个，所述两个驱动电机分别安装在基座两侧的侧壁上，所述两个驱动电机分别与两个打孔机构相互配合，所述打孔机构包括驱动板、驱动台、水平连接板、打孔驱动箱、打孔气缸和打孔电机，所述驱动板安装固定在基座上，所述驱动板与驱动电机相互配合，所述驱动台可滑动的安装在驱动板上，所述驱动台的侧壁上设有滑轨，所述基座上设有滑轨定位块，所述滑轨与滑轨定位块相互配合，所述驱动台上设有用于安装打孔驱动箱的水平连接板，所述打孔驱动箱安装固定在在水平连接板上，所述打孔驱动箱与打孔气缸相连，所述打孔气缸上设有打孔电机，所述打孔气缸与打孔电机相互配合，所述打孔电机与控制机构相连，所述打孔驱动箱上设有可拆卸的竖直连接板，所述竖直连接板上设有若干根固定辊和若干根打孔轴，所述打孔轴上设有打孔钻头，所述竖直连接板上还设有若干个第一拉环，所述打孔台上设有若干个第二拉环，所述第二拉环上设有拆卸钢绳，所述拆卸钢绳的一端设有拆卸挂钩，所述拆卸挂钩与第一拉环相互配合，所述基座上还设有控制机构。

作为优选，所述打孔台上还设有两个收料盘，所述两个收料盘分别位于两个打孔机构的打孔钻头下方，所述收料盘与打孔钻头相互配合。

作为优选，所述驱动电机与控制机构相连。

作为优选，所述控制机构位于右侧打孔机构的前方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过两个打孔机构同时对阀体端面的通孔进行加工作业，提高工作效率；通过驱动板、驱动台、滑轨、滑轨定位块与基座的相互配合，打孔机构能够在驱动板上来回移动到所需要的作业位置，操作方便；打孔驱动箱上的竖直连接板可拆卸，打孔完成后，通过拆卸钢绳和拆卸挂钩与两个拆卸拉环的配合，将竖直连接板连同阀体端面一同拆卸下来，省时省力，保证生产加工的精度，保证生产质量，提高生产效率，减少劳动力，降低劳动成本；通过收料盘可以将车削废屑及时收集处理，保持生产环境的整洁，避免发生生产事故。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种阀体端面的通孔加工装置的结构示意图。