[实用新型]一种管材挤压设备有效
申请号: | 201721228451.6 | 申请日: | 2017-09-23 |
公开(公告)号: | CN207222704U | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 范汉中;廖寒宇;江峰;杭欢义 | 申请(专利权)人: | 浙江飞达铜材有限公司 |
主分类号: | B21D31/00 | 分类号: | B21D31/00;B21C47/04 |
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地址: | 312300 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 管材 挤压 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域,特别涉及一种管材挤压设备。
背景技术
管材压扁后其抗弯抗扭能力能得到较大提高。中国专利文献中公开了一种铜管生产用压扁机[公告号:CN202861123U],包括驱动装置、传动装置、压扁装置。所述的压扁装置包括依次排列的压扁轮组一、压扁轮组二、压扁轮组三、压扁轮组四;所述压扁轮组一的两个压轮之间设有压槽一,所述压扁轮组二的两个压轮之间设有压槽二,所述压扁轮组三的两个压轮之间设有压槽三,所述压扁轮组四的两个压轮之间设有压槽四;压槽二的形状比压槽一更接近压槽四的形状、压槽三的形状比压槽二更接近压槽四的形状。
上述技术方案,通过传动装置将驱动装置的动力传递至四个压扁轮组中,并驱动压扁轮组将铜管逐渐压制成片状,但这种压扁设备在管材压扁后没有收卷的装置,管材没有得到良好的保存,容易弯折、扭曲,影响到管材的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管材挤压设备,带有收卷机构,对压扁后的管材收卷存放,防止管材弯折、扭曲,确保管材的质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种管材挤压设备,包括机架和安装在所述机架上的挤压机构和驱动机构,所述挤压机构包括支撑组件和安装在所述支撑组件上的滚筒组件,所述滚筒组件包括上滚筒和下滚筒,所述下滚筒上安装有受所述驱动机构驱动的传动轴,所述机架一侧设有收卷机构,所述收卷机构包括与所述机架固定的伺服电机、安装在所述伺服电机的输出轴上的三爪卡盘以及供管材卷绕在其上的收卷组件,且所述收卷组件夹持于所述三爪卡盘上。
通过采用上述技术方案,在机架上安装挤压机构和驱动机构以及收卷机构,驱动机构通过一传动轴驱动挤压机构工作,挤压机构包括支撑组件和滚筒组件,将滚筒组件设置成上下两个滚筒的组合,通过滚筒滚动件管材夹扁,再通过收卷机构上的收卷组件将管材卷绕在其上,实现对压扁后的管材的收纳。
本实用新型进一步设置为,所述收卷组件包括夹持于所述三爪卡盘上的螺纹轴、套设在所述螺纹轴上的第一圆盘和第二圆盘,所述螺纹轴与所述三爪卡盘相连的一端光滑,另一端上设有螺纹,且所述第一圆盘与所述螺纹轴光滑的一端卡接,所述螺纹轴带有螺纹的一端与所述第二圆盘螺纹配合,所述第二圆盘外侧安装有与螺纹轴螺纹配合的挡环。
通过采用上述技术方案,将收卷组件设置成螺纹轴、第一圆盘和第二圆盘的组合,将螺纹轴夹持在三爪卡盘上,并将第一圆盘套设在螺纹轴上,将第二圆盘螺纹连接在螺纹轴上,管材可卷绕在第一圆盘和第二圆盘之间的螺纹轴部分,且可根据管材宽度适当调节第二圆盘的位置,再用挡环限制第二圆盘的位置,以此实现对不同宽度的管材的收卷。
本实用新型进一步设置为,所述螺纹轴上于所述第一圆盘和所述第二圆盘之间开设有可供压扁后的管材插入的短槽,所述短槽长度方向与所述螺纹轴长度方向一致。
通过采用上述技术方案,在第一圆盘和第二圆盘之间的螺纹轴上开设短槽,且短槽长度方向与螺纹轴长度方向一致,使得管材的端部可插入短槽中,使管材卡接在短槽中,便于螺纹轴旋转时将管材卷绕在其上。
本实用新型进一步设置为,所述驱动机构包括固定在所述机架上的驱动电机和传动箱,所述传动箱内设有与所述驱动电机输出轴相连的长轴以及与所述传动轴相连的短轴,所述长轴上设有第一齿轮,所述短轴上设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮。
通过采用上述技术方案,将驱动机构设置成驱动电机与传动箱的组合,并在传动箱内设置一对相互啮合的齿轮,通过齿轮的啮合以及长短轴的位置,将驱动电机的转动转换成传动轴的转动,从而为挤压机构提供动力支持。
本实用新型进一步设置为,所述第一齿轮与所述第二齿轮均为锥齿轮,且所述驱动电机输出轴的长度方向与所述传动轴的长度方向相互垂直。
通过采用上述技术方案,将齿轮设为斜齿轮,并将驱动电机输出轴的长度方向与传动轴的长度方向相互垂直,斜齿轮的设置使得该传动得以实现,在顺利传动的同时减少了驱动电机向外延伸的长度,从而减小了设备的占用空间。
本实用新型进一步设置为,所述支撑组件包括两块竖直放置并与所述机架固定连接的固定板,所述固定板之间安装有固定杆,所述固定杆贯穿所述固定板,且其上螺纹配合有多个固定螺栓。
通过采用上述技术方案,将支撑组件设置成两块固定板与固定杆的组合,使得支撑组件的框架得以搭建,并利用多个固定螺栓将固定板与固定杆连接,以此加强固定板与固定杆直径的紧固程度,提高挤压机构的稳定性。
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