[实用新型]油箱灌漆设备

说明书

一种油箱灌漆设备，灌漆组件支架安装有两条纵向导轨，横梁可沿着纵向导轨移动；在横梁固定有气缸，气缸的活塞杆连接有灌漆嘴，形成由活塞杆带动灌漆嘴纵向移动的结构；在横梁下方固定有漆盘，所述漆盘的右端留有供灌漆嘴通过的缺口，灌漆嘴位于灌漆工位时，对油箱进行灌漆，在非灌漆工位，灌漆嘴位于漆盘内。其优点是可实现灌漆及滚漆的自动化生产，大幅提高生产效率；可精确控制灌入油箱的防腐漆的用量；可避免防腐漆滴在油箱灌漆口及外表面；降低了工人的劳动强度，保护了工人的健康；生产线可适应不同型号的油箱进行生产，可与后续的机器人滚漆工序组成联动的全自动的生产线，提高产能。

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种适用于汽车金属油箱生产的油箱自动灌漆设备。

背景技术

汽车金属油箱的生产过程中，需要将防腐漆灌入油箱，此工序称为灌漆，然后摇晃油箱，防腐漆则涂抹在油箱内壁上，此工序称为滚漆。现有灌漆方法是人工用瓢将防腐漆经由油箱灌漆口倒入油箱内，存在以下缺点：灌漆时难以精确控制灌入油箱的防腐漆的用量，防腐漆易滴在油箱灌漆口及外表面，还需人为的擦掉残留漆；工人劳动强度大；自动化程度低下，生产效率低；防腐漆为有害物资，长期近距离操作影响工人的健康；如下一步的滚漆工序采用机器人进行，则无法与机器人组成联动的全自动的生产线，影响产能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可实现灌漆的自动化生产，大幅提高生产效率的油箱灌漆设备。

本实用新型的解决方案是这样的：

一种油箱灌漆设备，包括位于传送链上方的灌漆组件支架，灌漆组件支架安装有两条纵向导轨，横梁可沿着纵向导轨移动；在横梁固定有气缸，气缸的活塞杆连接有灌漆嘴，形成由活塞杆带动灌漆嘴纵向移动的结构；在横梁下方固定有漆盘，所述漆盘的右端留有供灌漆嘴通过的缺口，在气缸的活塞杆带动灌漆嘴位于灌漆工位时，灌漆嘴离开漆盘，灌漆嘴流出的漆向下流入油箱内腔；在气缸的活塞杆带动灌漆嘴位于灌漆非灌漆工位时，灌漆嘴伸入漆盘上方，灌漆嘴上的沥漆直接掉落到接漆盘里。

更具体的技术方案还包括：所述灌漆设备的横梁与灌漆组件支架采用的滑轨滑块结构设置有用于定位的螺栓，在对灌漆嘴定位后，用螺栓将横梁与灌漆组件支架连接紧固。

进一步的：所述灌漆设备的横梁在气缸的活塞杆行程范围内设置有行程开关导轨，行程开关与行程开关导轨连接成滑轨滑动结构，在对灌漆嘴定位后，用螺栓将横梁与行程开关连接紧固。

进一步的：两条纵向导轨固定在灌漆组件支架的上部，纵向导轨分布在传送链支架两侧并与传送链移动方向平行。

进一步的：横梁上固定安装有一条横向导轨，横向导轨位于气缸的下方；横向导轨上安装有横向导轨导向座，通过一个导向座连接件与将横向导轨导向座与一个灌漆嘴的金属管固定连接，使得灌漆嘴能通过横向导轨与横向导轨导向座的配合在横向导轨上移动。

本实用新型的优点是：

1、可实现灌漆的自动化生产，大幅提高生产效率；

2、可精确控制灌入油箱的防腐漆的用量；

3、 可避免防腐漆滴在油箱灌漆口及外表面；

4、降低了工人的劳动强度，保护了工人的健康；

5、生产线可适应不同型号的油箱进行生产；

6、可与后续的机器人滚漆工序组成联动的全自动的生产线，提高产能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图的主视图，

图2是左视图。