[实用新型]一种全自动穿线管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备，具体的说是涉及一种全自动穿线管机。

背景技术

目前在国内外市场对于各式各样的电缆的生产已经有了一套相当成熟的加工工艺，然而在许多领域对电缆有着特殊的高要求，使用目前成熟工艺还无法加工出这些特殊要求的电缆。在这些特殊领域要求电缆满足特定要求、性能稳定使用寿命长，但需求量相比常用环境相差很多。需求量小、种类多、要求苛刻使得市场上一直都没有成熟、高效的成套加工流程能与之互利。在现阶段对于特殊环境下使用的电缆都是使用穿线管的方式来为普通电缆添加保护层，满足特殊领域内的要性能要求：

建筑中，电缆走线多采用墙内埋线的方式，要求电缆耐高温、磨损小等，通常采用穿PVC管的方式；

光学中，精密光学尺之传感线要求电缆具有柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性，多采用超小口径不锈钢穿管；

化工产业中，要求电缆耐腐蚀、密封好，多采用特殊化学材料穿线管；

石油开采中，电缆粗大、根数多，要求电缆保护套密封好、热量低，多选用有缝钢管制作而成的保护管等。

在科技与信息技术高速发展的今天，人类在试图探索许多未知的领域，在探索过程中对电缆的要求越来越多、越来越严格，需求量也越来越大，目前穿线管的种类按材质分为不锈钢穿线管、碳钢穿线管、塑料穿线管，许多的电缆穿管还是使用人工操作，在未来电缆的使用中保护管的种类还会继续增多，还有许多特殊种类是人工操作无法完成。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种全自动穿线管机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种全自动穿线管机，该穿线管机包括下框架、上框架，所述下框架整体呈L型，其下层隔有两个腔室，在下框架的下层腔室内设置有控制箱、气路控制元件、电气接线板，所述穿线管机还包括设于上框架内的短管振动装置、长管定位和送料装置、推料和穿线机构；

所述短管振动装置设于所述上框架的低位腔室内，其包括振动盘、料传动轨道、第一气缸、旋转气缸，所述振动盘固定于底板上，其呈圆柱体状，在其圆柱腔内分隔成两层，上层为材料层，下层为振动机构，所述振动盘的口部外侧边缘设置有送料轨道，该送料轨道与所述料传动轨道连接，所述料传动轨道通过支撑架固定，其端部的出口设置有出料机构，所述出料机构一侧设有多个固定板，其中一固定板上竖向设置有第一气缸，另一固定板的水平方向上设置有旋转气缸，所述旋转气缸端部设有取料装置，取料装置用于将料传动轨道上的料件取下并送至所述推料和穿线机构；

所述长管定位和送料装置设于L型下框架的顶部且设于上框架的高处腔室内，其包括料篮、第二气缸、伺服电机、步进电机、导轨，所述料篮为盒体，倾斜放置，其两侧板体前部连接有两个安装侧板，在两个安装侧板之间设置有定位板和若干连杆，所述定位板上设置有导轨，所述连杆中至少包括有送料杆，该送料杆的一端连接伺服电机，所述伺服电机安装于安装侧板的外侧，送料杆上设置有送料块，所述步进电机设于两个安装侧板的前侧端，其驱动部连接的连杆上套有一活动块，该活动块上设置有腰圆长孔，该腰圆长孔内套有一连接杆，该连接杆的两端设于一倾斜向下的滑轨上，两个倾斜向下的滑轨固定在两个安装侧板上，第二气缸设置于所述定位板的下侧；

所述推料和穿线机构设于长管定位和送料装置出料口，其包括安装底板、气缸组件、双滑轨组件，所述双滑轨组件并排设于所述安装底板上，其一端的横向处设有长管定位机构，在该长管定位机构的一侧设置有气缸组件，所述气缸组件包括气缸和与气缸连接的驱动部，驱动部用于驱动穿好线管的电缆推出，方便设于所述推料和穿线机构上方的取料装置取料。

进一步的，所述推料和穿线机构的上部还设置有短管放料机构，所述短管放料机构的放料部能够将短管放入其前侧的V型槽内。

进一步的，在上框架的顶部设置有操作箱，所述操作箱上设置有触摸屏。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的全自动穿线管机穿管精度高、效率快，该全自动穿线管机效率高、精度好，针对电缆的长度不一，能自动做出调整完成不同长度产品的穿管工作。本实用新型全自动穿线管机针对不同产品相应的改变设备的规格尺寸和载具就能做到不同电缆产品的穿线管工作。全自动动穿线管机能代替4个人的工作岗位，效率提升了8倍，为以后的电缆穿线管工作节省了大量人力、提高了精度、降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型全自动穿线管机剖面立体结构图；

图2为本实用新型全自动穿线管机正侧剖视图；