[实用新型]一种双位钻孔机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双位钻孔机床。

背景技术

机加工时，常常有工件需要在上部及侧面进行钻孔加工，采用普通钻床加工，存在需要再次装夹定位耗费时间、并且加工精度难以达到要求的问题。采用NC机台加工正面及侧面孔，同样存在需要换刀、加工工时过长、加工成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工效率高、加工成本低的同时进行两孔钻孔加工的双位钻孔机床。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种双位钻孔机床，包括机台，机台上设有工件装夹装置、侧冲孔装置和上冲孔装置，工件装夹装置包括可拆卸地设置在机台上的工件安装座，工件安装座上设有置料槽，机台上设有压紧物料的至少一个快速夹具，上冲孔装置包括设置在机台上的沿物料长度方向位置可调的立柱，立柱上设有上下运动的上滑动座以及驱动上滑动座的上驱动装置，上滑动座上设有设有竖直的上钻头以及驱动上钻头的上电机；侧冲孔装置包括设置在机台上的沿物料宽度方向运动的下滑动座以及驱动下滑动座的下驱动装置，下滑动座上设有设有水平的下钻头以及驱动下钻头的下电机。

作为一种优选的方案，所述立柱上设有沿宽度方向运动的调节座，所述上滑动座设置在调节座上。

作为一种优选的方案，所述机台上还设有供油箱，供油箱中设有吸油泵，吸油泵的出油口设有两个分别对上钻头和下钻头处供油的供油管，机架上设有回油托盘，回油托盘通过回油管与供油箱相连接。

作为一种优选的方案，所述上驱动装置包括竖直设置在调节座上的上蜗杆，所述上滑动座与上蜗杆的底端转动连接，所述调节座上设有驱动上蜗杆的蜗轮以及带动蜗轮的上驱动电机。

作为一种优选的方案，所述下驱动装置包括水平设置在机台上的下蜗杆，所述下滑动座与下蜗杆的端部转动连接，所述机台上设有驱动下蜗杆的蜗轮以及带动蜗轮的下驱动电机。

本实用新型的有益效果是：由于机台上设有工件装夹装置、侧冲孔装置和上冲孔装置，上冲孔装置包括设置在机台上的沿物料长度方向位置可调的立柱，立柱上设有上下运动的上滑动座以及驱动上滑动座的上驱动装置，上滑动座上设有设有竖直的上钻头以及驱动上钻头的上电机；可同时加工上部及侧面的孔，无需再次装夹，且由于立柱沿物料长度方向位置可调，可很好地适应孔位要求，单次装夹使得所加工孔的精度可以满足较高要求。

由于立柱上设有沿宽度方向运动的调节座，所述上滑动座设置在调节座上，使得钻床对上部孔位在宽度方向的适用性更好，调节更为方便。

由于机台上还设有供油箱，供油箱中设有吸油泵，吸油泵的出油口设有两个分别对上钻头和下钻头处供油的供油管，机架上设有回油托盘，回油托盘通过回油管与供油箱相连接，可对钻头及工件进行冷却，提高钻头寿命的同时保证钻孔精度。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中局部放大示意图。

图1至图2中：1.机台，2.工件安装座，3.快速夹具，4.立柱，5.调节座，6.上滑动座，7.上钻头，8.上电机，9.下滑动座，10.下钻头，11.下电机，12.上驱动装置，13.下驱动装置，14.物料，15.回油托盘。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-2所示，一种双位钻孔机床，包括机台1，机台1上设有工件装夹装置、侧冲孔装置和上冲孔装置。

工件装夹装置包括可拆卸地设置在机台1上的工件安装座2，工件安装座2上设有置料槽，机台1上设有压紧物料14的至少一个快速夹具3。

上冲孔装置包括设置在机台1上的沿物料长度方向位置可调的立柱4，立柱4上设有沿宽度方向运动的调节座5，调节座5上设有上下运动的上滑动座6以及驱动上滑动座6的上驱动装置12，上滑动座6上设有设有竖直的上钻头7以及驱动上钻头7的上电机8；所述上驱动装置12包括竖直设置在调节座5上的上蜗杆，所述上滑动座6与上蜗杆的底端转动连接，所述调节座5上设有驱动上蜗杆的蜗轮以及带动蜗轮的上驱动电机(图中未示出)。

侧冲孔装置包括设置在机台1上的沿物料宽度方向运动的下滑动座9以及驱动下滑动座9的下驱动装置13，下滑动座9上设有设有水平的下钻头10以及驱动下钻头10的下电机11。所述下驱动装置13包括水平设置在机台1上的下蜗杆，所述下滑动座9与下蜗杆的端部转动连接，所述机台1上设有驱动下蜗杆的蜗轮以及带动蜗轮的下驱动电机(图中未示出)。