[实用新型]一种球团齿辊卸料机用复合齿辊

说明书

本实用新型提供一种球团齿辊卸料机用复合齿辊，包括辊径、辊身、齿片，辊身采用热轧碳钢厚壁无缝钢管，辊身两端通过焊接与两端的第一辊径和第一辊径连接；辊身上的齿片分为两种，位于辊身两端的第一组齿片是普通钢材齿片，位于辊身中段的第二组齿片是耐热钢材齿片；第一辊径内设进水管，进水管进入辊身的无缝钢管内后通过弯曲后贴近无缝钢管内壁的是喷水段，喷水段上沿母线方向有一排出水孔；第二辊径内设出水管，出水管进入辊身的无缝钢管内后通过弯曲后贴近无缝钢管内壁的是出水段，出水段上沿母线方向有进水孔。本实用新型克服整铸和复合铸造方法质量不稳定、镶片式冷却效果差、锻造是成本高制造复杂缺点，独特的水冷系统可排除齿辊内部型腔空气，提高水冷系统冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及一种新型球团齿辊卸料机用复合齿辊，用于球团竖炉齿辊机的齿辊。

背景技术

球团竖炉齿辊卸料机用齿辊，目前有以下几种制造方法：

1、整铸式，又分辊身整体铸造和整个齿辊整体铸造，由于采用单一材料，普通材料满足不了使用要求，考虑成本因素，用较好材料，经济上不可行，再加上铸造工艺特点质量稳定性也不够，目前很少采用了。

2、辊身内采用无缝钢管，中部复合铸造耐热钢齿，两头焊接齿片，该方法问题点是铸造复合质量不稳定，难以保证百分之百达到冶金结合要求，导致产品质量波动大。

3、镶片式结构，制造一支心部通孔轴，外套齿片，该方法轴和齿片由于采用机械式连接，在高温工作环境下产生热膨胀，齿片冷却效果差，导致齿片磨损严重，使用寿命短。

4、整体锻造再加工出齿，该方法整个齿辊采用锻造毛坯，加工出工作齿，成本高，制造工艺上存在问题，实际使用效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种球团齿辊卸料机用复合齿辊，从齿辊结构、制造工艺解决齿片和母管有良好的冶金结合，解决热传导问题、保证水冷效果；合理的选择材质可在成本可控下满足齿辊抗氧化性；高温工作环境要保持材料性能稳定，防止产生相变应力导致工件失效。

本实用新型的技术方案：本实用的球团齿辊卸料机用复合齿辊包括辊径、辊身、齿片，所述的辊身采用热轧碳钢厚壁无缝钢管，辊身两端通过铸钢法兰与两端的第一辊径和第一辊径连接；辊身上的齿片分为两种，位于辊身两端的第一组齿片是普通钢材齿片，位于辊身中段的第二组齿片是耐热钢材齿片；第一辊径内设进水管，进水管进入辊身的无缝钢管内后通过弯曲后贴近无缝钢管内壁的是喷水段，喷水段上沿母线方向有一排出水孔；第二辊径内设出水管，出水管进入辊身的无缝钢管内后通过弯曲后贴近无缝钢管内壁的是出水段，出水段上沿母线方向有进水孔。

所述的喷水段长500±20mm，出水孔在喷水段贴近辊身的无缝钢管内壁一侧，出水孔直径20±2mm；所述的出水段与喷水段相同，与喷水段对称放置，出水段和喷水段位于辊身内腔中段。

所述的喷水段上的出水孔和出水段上的进水孔设5～10个。

本实用新型的优点：

本实用新型针对齿辊制造和使用中存在问题，采用焊接方法复合制造齿辊，克服整铸和复合铸造方法质量不稳定、镶片式冷却效果差、锻造是成本高制造复杂缺点。同时，根据使用情况，高温、磨损严重地方采用耐温抗氧化性材料，其余地方采用常规材料，降低了成本；焊接复合质量稳定，导热性好。本实用新型还解决了该产品齿片冷却这一核心问题，有利于降低齿片工作温度，从而提高齿片耐磨性；所用材料工作温度下组织稳定，不发生相变，消除了工作中因相应力而导致的实效现象；变冷却水管改进，更好的提高了水冷系统冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型辊身剖视图。

具体实施方式