[实用新型]一种风轮滚压机的下滚压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风轮滚压机，具体是涉及一种风轮滚压机的下滚压机构。

背景技术

目前，市场上传统的横流式风轮、涡流式风轮所采用的工艺由以下几个步骤完成；1、将叶片铝带分切 ；2、将分切后的铝带进行冲压或者滚条做成指定长度叶片；3、将隔片材料进行分切；4、将分切好的隔片材料进行冲压做成隔片；5 用人工将一片一片的叶片穿到隔片上；6、然后经过专用滚压设备将装配好的风轮滚压成型；7、利用平衡机调整产品的平衡度；8、将已好的成品进行氧化处理，现有技术的滚压机一般包括上滚压机构和下滚压机构两部分，然而现有技术的滚压设备滚压后装配稳定度较低，装配成型后达不到设计尺寸，且产品报废率高，通用性较差，对于不同产品往往需要不同设备来进行滚压，如能设计一种新型的风轮滚压机将有助于解决上述问题，为了设计滚压机的下滚压机构，本案由此引出。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种风轮滚压机的下滚压机构，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种风轮滚压机的下滚压机构，包括机板、下滚压轮装置、齿轮座、轴向限位装置和驱动各下滚压轮装置转动的驱动装置，机板两侧设有齿轮座，齿轮座包括底板和两侧板，底板上滑动设有轴向限位装置，两侧板之间安装有至少二套下滚压轮装置。

所述下滚压轮装置包括滚压长轴、轴承和滚压轮，滚压长轴的两端分别设有轴承，滚压长轴的轴身上设有滚压轮，滚压轮的轮面上设有滚压槽。

所述下滚压轮装置有三套，驱动装置为电机，下滚压轮轴承的输入端穿过齿轮座设有下滚压轴齿轮，齿轮座上经中间传输轴设有两个中间传输齿轮，各下滚压轴齿轮分别经中间传输齿轮同步转动，其中一个下滚压轴齿轮与电机齿轮啮合。

所述轴向限位装置包括滑块，挡块座和挡块，在机板的前后侧分别横向设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上经挡块座安装有一对挡块，挡块位于相邻的两根下滚压轮装置的滚压长轴之间。

本实用新型结构设计合理，操作简单、安全，可实现半自动控制，保证了风轮滚压后外观的规整度，可实现一次性滚压到位，经过滚压后的风轮不良率很低，装配质量显著提高，且本实用新型滚压机具有较强的通用性，可用于不同型号产品的滚压，大大的节约了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的结构图；

图2是本实用新型滚压轮的结构示意图；

图3是本实用新型下滚压轮装置的结构示意图；

图4是本实用新型轴向限位装置的结构示意图；

图5是本实用新型电机的结构示意图；

图6是本实用新型齿轮座传动的结构示意图；

图中，机板1，电机2，下滚压轮装置3，齿轮座12，轴向限位装置4，滚压轮5，滚压长轴6，下滚压轮轴承7，下滚压轴齿轮8，滚压槽9，滑轨10，挡块11，挡块座12，滑块13，电机齿轮14，中间传输齿轮15，轴承16。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，参见图1——图6，一种风轮滚压机的下滚压机构，包括机板1、下滚压轮装置3、齿轮座12、轴向限位装置4和驱动各下滚压轮装置3转动的驱动装置，机板1两侧设有齿轮座12，齿轮座12包括底板和两侧板，底板上滑动设有轴向限位装置4，两侧板之间安装有至少二套下滚压轮装置3。

所述下滚压轮装置3包括滚压长轴6、轴承16和滚压轮5，滚压长轴6的两端分别设有轴承16，滚压长轴6的轴身上设有滚压轮5，滚压轮5的轮面上设有滚压槽9，滚压轮5可更换，且滚压槽9的深度及宽度根据设计要求而定，对于生产不同型号的产品可以更换相应的滚压轮。

所述下滚压轮装置3有三套，驱动装置为电机2，下滚压轮轴承7的输入端穿过齿轮座12设有下滚压轴齿轮8，齿轮座12上经中间传输轴设有两个中间传输齿轮15，各下滚压轴齿轮8分别经中间传输齿轮15同步转动，其中一个下滚压轴齿轮8与电机齿轮14啮合，由此，三套下滚压轮装置3的滚压长轴可实现对辊。

所述轴向限位装置包括滑块13，挡块座12和挡块11，在机板1的前后侧分别横向设有滑轨10，滑轨10上设有滑块13，滑块13上经挡块座12安装有一对挡块11，挡块11位于相邻的两根下滚压轮装置的滚压长轴6之间。