[实用新型]全自动叶片开口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开口机，具体是涉及一种全自动叶片开口机。

背景技术

目前市场上横流式风轮、涡流式风轮的叶片生产是从裁好的铝片经滚动压轮成型后再通过人工送到切刀下切断成为普通叶片（其结构如图13所示），然而现有技术生产的普通叶片质量不佳，采用普通叶片压制的风轮质量较不稳定，不良率较高，无法满足大批量的生产需求，如能设计一款能自动对叶片进行弯压，并能根据装配需求对弯压后的叶片进行自动冲切的全自动叶片开口机将有助于提高叶片的质量，降低不良率，提升产品整体的质量及档次。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种全自动叶片开口机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种全自动叶片开口机，包括基板、侧立板、若干套压轮机构和切刀机构，基板上设有压轮机构及侧立板、侧立板的前端板面上安装有切刀机构，最后一套压轮机构的出口与切刀机构对接，

压轮机构包括固定座、活动凸轮、固定凹轮、驱动活动凸轮同步转动的驱动装置、第一滑块、第二滑块及外壳，固定座内部设有与第一滑块前后滑动匹配的滑槽，第一滑块的上部设有外壳，外壳的内腔滑动安装有第二滑块，第一滑块及第二滑块的前端面上分别经固定凹轮轴及凸轮轴安装有固定凹轮及活动凸轮，各固定凹轮与各配套的活动凸轮之间分别形成一次铝片的弯压工位，若干套压轮机构共同对铝片弯压成型；

所述切刀机构包括若干套设置在侧立板上的组合切刀装置，若干套组合切刀装置共同对弯压后的铝片冲切成型。

进一步，所述压轮机构有五套，五套压轮机构中活动凸轮及固定凹轮的弯压半径逐渐增大。

进一步，所述外壳为上下及前端面开口的框型结构，外壳的上部经螺钉安装有盖板，第二滑块的上部经调节螺钉与盖板连接。

进一步，所述驱动装置为伺服马达，伺服马达的输出轴上设有传输齿轮，各固定凹轮轴的后端分别设有分齿轮，传输齿轮与其中两个分齿轮啮合，并通过上述两个分齿轮传递与其余分齿轮同步转动。

进一步，所述组合切刀装置有三套，三套组合切刀装置从左至右依次为左组合切刀装置、中组合切刀装置及右组合切刀装置，各组合切刀装置均分别包括滑动板、底板、切刀座、切刀架、切刀、切刀气缸及连杆，滑动板的前端板面上设有切刀座，切刀座内部设有切刀槽，切刀座的下方设有切刀架，切刀架的顶部设有切刀，滑动板的后端设有切刀气缸，切刀气缸的输出轴穿过底板过孔经连杆与切刀架及滑动板的下部铰接，切刀的刀身与切刀槽纵向滑动连接。

进一步，所述切刀机构上还包括压叶片装置，压叶片装置包括压料轴、压叶片块和压料马达，在右组合切刀装置的切刀座的外侧设有压料马达，压料马达的输出轴连接压料轴，在压料轴上间隙安装有若干个压叶片块。

进一步，所述切刀机构上还包括顶叶片装置，顶叶片装置包括顶料轴、短杆和顶料马达，在右组合切刀装置的切刀座的外侧设有顶料马达，顶料马达的输出轴连接有顶料轴，在顶料轴上间隙安装有若干个短杆。

进一步，所述顶料轴与压料轴平行且前后设置，压料轴设置在铝片的上方，顶料轴设置在铝片的下方。

有益效果：

本实用新型结构设计合理，操作简单、安全，可实现自动控制，采用上述结构，铝片依次进入五组压轮机构中进行逐步弯压，保证了叶片弯压后外观的规整度，采用压叶片装置可有效避免铝片在冲切过程中发生异动，影响冲切精度，本实用新型可实现一次性弯压及冲切一步到位，大大的提高了生产效率，满足了现代化生产的需求。

附图说明

图1是本实用新型的较佳实施例的结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型压轮机构的组合图；

图4是本实用新型单个压轮机构的结构示意图；

图5是本实用新型单个压轮机构的分解示意图；

图6是本实用新型切刀部分的结构示意图；

图7是本实用新型左组合切刀装置的结构示意图；

图8是本实用新型左组合切刀装置的分解示意图；

图9是本实用新型中组合切刀装置的结构示意图；

图10是本实用新型中组合切刀装置的分解示意图；

图11是本实用新型右组合切刀装置的结构示意图；

图12是本实用新型右组合切刀装置的分解示意图；

图13是现有技术铝片的结构示意图；

图14是本实用新型经过弯压后铝片的结构示意图；

图15是本实用新型经过弯压及冲切后铝片的结构示意图；