[实用新型]一种注塑件快速成型脱料箱

说明书

技术领域

本专利属于机械领域，尤其涉及一种注塑件快速成型脱料箱。

背景技术

打火机的很多小零件是一塑料作为制作材料,如打火机螺套、底座等。这些零件通常使用注塑机进行生产，生产出的零件通常是多个零件固定在一个内架或外框中，再通过人工将零件取下。而在零件制作的问题在于，零件刚从注塑机中取出时温度较高，因此较为柔软，容易变形，且温度高容易烫伤人手，此外人工摘取零件效率也比较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种注塑件快速成型脱料箱。本实用新型结构简单，使用方便，可以快速对注塑件进行冷却，并自动将其上的塑料零件取下，增加了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种注塑件快速成型脱料箱，包括外壳体，外壳体内安装有内壳体，内壳体底部成形有透风孔，内壳体下方安装有鼓风装置，内壳体内安装有螺旋搅拌装置；外壳体内部中空并且安装有进水口和出水口；外壳体和内壳体的顶部开口；外壳体侧壁与内壳体侧壁直线成形有间隙。

进一步的改进，所述外壳体底部安装有止推轮。

进一步的改进，所述螺旋搅拌装置包括螺旋桨，螺旋桨外包裹有柔性套。

进一步的改进，所述柔性套为橡胶套。

进一步的改进，所述螺旋桨连接有转动轴，转动轴穿过内壳体底部与电机相连。

进一步的改进，所述电机通过联轴器与转动轴相连；转动轴通过轴承与内壳体底部相连。

进一步的改进，所述外壳体底部与内壳体底部之间固定有密封环，鼓风装置通过进风管与间隙连通。

进一步的改进，所述内壳体上成形有透孔。

进一步的改进，所述进水口处于外壳体下部，出水口处于外壳体的上部，且进水口和出水口分别处于外壳体的两侧。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为实施例3的结构示意图。

实施例

实施例1

如图1所示的一种注塑件快速成型脱料箱，包括外壳体1，外壳体1内安装有内壳体2，内壳体2底部成形有透风孔3，内壳体2下方安装有鼓风装置4，内壳体2内安装有螺旋搅拌装置；外壳体1内部中空并且安装有进水口6和出水口7，通过进水口6注入水19；外壳体1和内壳体2的顶部开口；外壳体1侧壁与内壳体2侧壁直线成形有间隙15。

本实用新型使用时，通过机械手等装置将刚从注塑机内取出的注塑件放入内壳体2内，而自内壳体底部向上吹的风增加了注塑件的滞空时间，并加快注塑件表面的空气流速，迅速带走注塑件表面的热量，将注塑件快速冷却，使其变硬。当注塑件落入内壳体2底部时，注塑件表面已经变硬，不易变形，此时螺旋搅拌装置搅拌，使得注塑件之间相互摩擦，使得连接在内架或外框上的塑料零件自动脱落，从而增加取下塑料零件的速度。

为了方便行走和止动，外壳体1底部安装有止推轮17。

螺旋搅拌装置包括螺旋桨5，为了防止损伤塑料零件，螺旋桨5外包裹有柔性套8。柔性套8优选为橡胶套。

螺旋桨5连接有转动轴9，转动轴9穿过内壳体2底部与电机10相连。电机10通过联轴器11与转动轴9相连；转动轴9通过轴承12与内壳体2底部相连。

为了防止风机的风从内壳体底部边缘透出，降低风的使用效率，外壳体1底部与内壳体2底部之间固定有密封环13，鼓风装置4通过进风管14与间隙15连通。

进水口6处于外壳体1下部，出水口7处于外壳体1的上部，且进水口6和出水口7分别处于外壳体1的两侧。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上，内壳体2上成形有透孔16，这样可以加强散热，有助于注塑件快速。

实施例3

如图3所示，在实施例1的基础上，间隙15的顶部封闭，并且通过L状通气管18与外界连通，这样防止将吹出的热空气回吸。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。