[实用新型]用于金属加工的快速熔融装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种用于金属加工的快速熔融装置。

背景技术

熔融是金属加工的主要手段之一，通过加热的方式使不同的金属溶解达到分离和重塑的目的，随着科技的发达，人们对金属的使用更加广泛，对其加工的设备也越来越多。

目前的金属熔融装置采用燃烧炉进行，采用燃气燃烧的方式耗费能源，采用电加热的方式环保安全，但是电加热的方式通常时金属由外到内慢慢烧融，效率低，速度慢，而且金属熔融的液体粘黏在炉体内部，影响其受热，效率低。

因此，有必要提供一种新的用于金属加工的快速熔融装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现受热更加均匀、快速，且可实现余热回收、烟气净化、加工效率高的用于金属加工的快速熔融装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于金属加工的快速熔融装置包括：破碎机构；挡板，所述挡板固定于所述破碎机构的顶部；进料斜板，所述进料斜板固定于所述挡板的侧部，且所述进料斜板连通所述破碎机构；下料口，所述下料口设置于所述破碎机构的侧部底端，且所述下料口连通所述破碎机构；输送带，所述输送带连接于所述下料口的底部；电机，所述电机连接所述输送带；炉体，所述炉体位于所述输送带的一端底部；炉盖，所述炉盖转动连接于所述炉体的顶部；出料口，所述出料口设置于所述炉体的侧部；支撑架，所述支撑架转动连接于所述炉体的两侧；电动推杆，所述电动推杆的一端固定于所述支撑架的侧部，且所述电动推杆与之对应的另一端固定于所述炉体的侧部；第二转轴，所述第二转轴贯穿所述炉体的底部，且所述第二转轴转动连接所述炉体，所述第二转轴连接电机；刮板，所述刮板固定于所述第二转轴的外侧；加热棒，所述加热棒固定于所述刮板的内侧；加热板，所述加热板固定于所述炉体的内侧壁。

优选的，所述破碎机构包括第一破碎刀片、第二破碎刀片和第一转轴；两个所述第一转轴均连接电机，且两个平行的所述第一转轴的外侧分别固定若干个所述第一破碎刀片和所述第二破碎刀片。

优选的，所述第一破碎刀片和所述第二破碎刀片平行设置，且所述第一破碎刀片和所述第二破碎刀片之间交叉排列。

优选的，所述炉盖的顶部设有净化机构，且所述净化机构包括出气孔、风机、UV高效光解净化器、过滤网、输送通道和冷却通道；所述输送通道连通所述炉盖，且所述输送通道贯穿所述冷却通道；所述输送通道的顶部设置过滤网，且所述过滤网顶部设置UV高效光解净化器；所述UV高效光解净化器顶部安装所述风机，且所述风机顶部设有出气孔。

优选的，所述输送带的一端底部螺母固定风扇。

优选的，所述进料斜板的倾斜角度为60°，且所述进料斜板与所述挡板之间形成空腔。

优选的，所述支撑架与所述炉体之间的转动角度为0°-180°。

所述电动推杆与所述炉体之间的倾斜角度为45°。

优选的，所述加热棒采用螺旋状结构，且所述加热棒的高度小于所述炉体的高度。

优选的，所述刮板的长度与所述炉体的半径相同，且所述刮板设有两个。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于金属加工的快速熔融装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于金属加工的快速熔融装置，在金属熔融时，利用所述炉体的侧壁处的所述加热板与中心处的所述加热棒同时加热，使金属两侧受热，熔融快，同时以旋转的方式使之受热均匀，提高熔融效率，另外可对所述炉体的四壁进行刮动，避免出现粘黏；同时对产生的废气进行净化，达到无害排放，必要时可对其余热进行回收；在破碎前对需要熔融的金属进行破碎和风选，为熔融提供便利，避免内部混入杂质。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于金属加工的快速熔融装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的破碎机构结构示意图；

图3为图1所示的净化机构结构示意图；

图4为图1所示的炉体内部结构示意图。

图中所示：1、进料斜板，2、挡板，3、破碎机构，301、第一破碎刀片，302、第二破碎刀片，303、第一转轴，4、下料口，5、电机，6、输送带，7、风扇，8、净化机构，801、出气孔，802、风机，803、UV高效光解净化器，804、过滤网，805、输送通道，806、冷却通道，9、炉体，10、出料口，11、支撑架，12、电动推杆，13、加热棒，14、刮板，15、第二转轴，16、加热板，17、炉盖。

具体实施方式