[实用新型]一种高脱净率谷物脱粒机

说明书

本实用新型公开了一种高脱净率谷物脱粒机，包括脱粒室、脱粒板、进料口和磨壳槽，所述脱粒室的内侧固定有旋转杆，且旋转杆的顶端安装有驱动电机，所述脱粒板镶嵌于旋转杆的外壁，且脱粒板的底侧外部固定有挤压板，所述进料口固定于脱粒室的正上方，且进料口的底侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁镶嵌有导料板，所述磨壳槽固定于脱粒室的底侧，且脱粒室的左下方安装有鼓风机，所述鼓风机的右侧设置有筛选网，所述筛选网的底侧固定有传送装置。该高脱净率谷物脱粒机，通过等距分布的脱粒板可对谷物完成初次脱粒的工序，并且通过挤压板可减小底部脱粒的空间，加快脱粒的速度，具有谷粒分离清、损失小、脱净率高的优点。

技术领域

本实用新型涉及谷物脱粒设备技术领域，具体为一种高脱净率谷物脱粒机。

背景技术

“谷物”涵盖的范围较广，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它杂粮。谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实。是许多亚洲人民的传统主食。

在现代农业生产中，谷物在收获后需要对其进行脱粒加工，现有脱粒装置在使用时脱粒效果不佳、脱净率不高；往往只通过单一的脱粒程序，脱粒后杂质清理不干净，还需要其他的设备去除杂质。为此，我们提出一种更实用的高脱净率谷物脱粒机，并使其实现对谷粒、谷糠、谷秕、谷草的清选分离，具有分离清、损失小、脱净率高的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高脱净率谷物脱粒机，以解决上述背景技术中提出的在使用时脱粒时脱净率不高，只存在单一的脱粒程序，并且脱粒后杂质清理不干净的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高脱净率谷物脱粒机，包括脱粒室、脱粒板、进料口和磨壳槽，所述脱粒室的内侧固定有旋转杆，且旋转杆的顶端安装有驱动电机，所述脱粒板镶嵌于旋转杆的外壁，且脱粒板的底侧外部固定有挤压板，所述进料口固定于脱粒室的正上方，且进料口的底侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁镶嵌有导料板，所述磨壳槽固定于脱粒室的底侧，且脱粒室的左下方安装有鼓风机，所述鼓风机的右侧设置有筛选网，所述筛选网的底侧固定有传送装置，且筛选网的末端安置有集壳槽，所述磨壳槽的内部安装有下料筛网，且下料筛网的顶端和磨壳颗粒相连接，所述旋转杆的末端固定有磨壳板，所述传送装置的内侧设置有软绵层。

优选的，所述脱粒板的外壁呈磨砂状结构，且脱粒板等距分布在旋转杆的外壁。

优选的，所述导料板和固定杆之间为活动连接，且导料板呈倾斜状设计。

优选的，所述磨壳槽的直径从上至下逐渐减小，且磨壳槽的底部面积和磨壳板的面积相等。

优选的，所述筛选网呈倾斜状结构，且筛选网的末端和集壳槽左侧相贴合。

优选的，所述软绵层和传送装置之间为粘接，且软绵层的厚度为0.5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高脱净率谷物脱粒机，通过等距分布的脱粒板可对谷物完成初次脱粒的工序，并且通过挤压板可减小底部脱粒的空间，使得谷物和挤压板之间产生撞击，从而加快脱粒的速度，初次脱粒后谷物落至磨壳槽内，由磨壳板和磨壳颗粒的配合，使得谷物脱粒的效果达到最佳，其磨壳槽的直径从上至下逐渐减小，可使谷物因重力自动向下聚集，脱粒后可通过鼓风机使得杂质和谷物迅速分离，减少后期人工清理的麻烦，在传送装置表面设置有软绵层，可对谷物起到保护作用，避免谷物掉落时出现碎裂的情况，大大提高了谷物脱粒机的脱净率，对谷粒、谷糠、谷秕、谷草的清选分离，具有分离清、损失小、脱净率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体侧面结构示意图；

图2为本实用新型的磨壳槽结构示意图；

图3为本实用新型的传送装置结构示意图。