[实用新型]工业废弃氧化铝小球分段再生装置

说明书

本实用新型公开了一种工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其包括有底座，底座之上设置有隔热壳体，隔热壳体内部设置有隔热腔室，隔热腔室之中设置有多个导通至隔热壳体外部的排气管道；所述隔热腔室内部设置有传输机构，隔热腔室内部包括有与传输机构彼此相对的加热机构，隔热腔室外部设置有催化净化机构，多个排气管道均连接至催化净化机构之中；上述工业废弃氧化铝小球分段再生装置可对于废弃的氧化铝小球进行有效的再生处理，以在避免其所含有的相关有害物质影响环境的同时，得到性能等同于正常氧化铝小球的回收物。

技术领域

本发明涉及环境工程领域，尤其是一种工业废弃氧化铝小球分段再生装置。

背景技术

双氧水又称过氧化氢，在化学工业、制药工业、印染工业、金属加工、纺织品漂泊、军工燃料和民用消毒剂等诸多方面都具有广泛和不可替代的用途。目前我国的双氧水生产企业除了极少数仍在使用电解法和异丙醇法外，绝大多数都采用比较成熟的2-乙基蒽醌法(也称为蒽醌法)生产。

蒽醌法工艺是将2-乙基蒽醌与有机溶剂配制成工作液，在预定条件下，和催化剂参与下加氢氢化，再在与空气进行逆流氧化，经萃取、再生、精制和浓缩得到过氧化氢水溶液产品。在后处理过程中，需要利用活性氧化铝小球对工作液进行吸附除碱和再生降解物，从而得到可循环使用的工作液，而活性氧化铝小球的吸附过程则是不能可逆再生的。氧化铝小球吸附剂使用一段时间后必须更换，以保证工作液再生的需要。

使用过的氧化铝小球吸附剂含有2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和偏三甲苯等工作液成分，同时还可能含有工作液组分的部分降解产物，其颜色为醌类物质常见的粉红→红色，根据比重显示其危废含量近五分之一，且成分复杂，再生过程需将其分离处理。目前这些废弃的氧化铝小球都是作为有害固废焚烧高温焚烧，焚烧后的氧化铝粉末常常被用来制作陶瓷材料，这使材料中仍然保存的多孔结构被烧结而损失，且大气污染严重。部分企业为降低成本，直接将氧化铝小球偷埋，更造成严重持久污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其可对于废弃的氧化铝小球进行有效的再生处理，以在避免其所含有的相关有害物质影响环境的同时，得到性能等同于正常氧化铝小球的回收物。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种工业废弃氧化铝小球分段再生装置，其包括有底座，底座之上设置有隔热壳体，隔热壳体内部设置有隔热腔室，隔热腔室之中设置有多个导通至隔热壳体外部的排气管道；所述隔热腔室内部设置有传输机构，隔热腔室内部包括有与传输机构彼此相对的加热机构，隔热腔室外部设置有催化净化机构，多个排气管道均连接至催化净化机构之中。

作为本发明的一种改进，所述加热机构包括有多组红外加热器，多组红外加热器在传输机构的运动方向上均匀分布。

作为本发明的一种改进，所述隔热腔室包括有在其长度方向上依次分布的预热区、升温区、高温区、降温区以及冷却区；所述升温区内设置有至少15个加热位置，升温区的每一个加热位置均对应设置有一组位于传输机构上端的红外加热器；所述高温区设置有至少10个加热位置，高温区内的每一个加热位置分别对应设置有两组红外加热器，其分别位于传输机构的上端与下端。

采用上述技术方案，其可在隔热腔室内部实现对于氧化铝小球的分段煅烧再生处理，以使得氧化铝小球表面所吸附的有害物质呈梯形逐步解析脱除，以避免其受瞬时加热影响而造成接错烧结固化，以封塞堵结微孔，进而影响再生效果。

作为本发明的一种改进，所述隔热腔室之中，升温区以及高温区内的多个加热位置与隔热腔室之中的多个排气管道彼此交错排列。采用上述技术方案，其可在上述氧化铝小球得以分段煅烧再生处理的过程中，对其产生的尾气进行分段净化，以使得本申请中的隔热腔室内部保持温度稳定的再生环境，同时又可以避免过程中因产生大量热解析有机挥发物，浓度集聚过高而可能带来的爆炸危险。同时，上述排气管道的位置设置亦可避免排气管道工作过程中产生的气流对于红外加热器的工作造成影响。