[实用新型]过滤布水装置

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤设备领域，尤其涉及一种过滤布水装置。

背景技术

布水器是过滤罐内常见的一种组件，所谓“布水”，就是在一定的工作面积上按一定规律布置水量，最常见的是在工作面上均匀布水，完成这个任务的装置叫布水器。现有技术中，过滤罐的布水形式为单一的减压孔板结构，反冲洗过程中滤料以及经摩擦粒径变小的滤料在无阻拦情况下穿过孔的缝隙，同出水一起由布水筛管排出，滤料流失严重。

发明内容

本实用新型提供一种过滤布水装置，以解决现有技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种过滤布水装置，包括进水管、分水缸和筛管，三者均安装在过滤罐罐体内，罐体的结构包括筒体和上封头，上封头焊接在筒体的上端，所述的进水管、分水缸和筛管均安装在筒体上端的内侧，其中分水缸为圆筒结构，分水缸的轴线与筒体的轴线重合，所述的进水管仅有一根，所述的筛管至少有七根，进水管与各筛管均呈放射状分布在分水缸的周围并与分水缸内部连通，分水缸的所有外壁上均密布有布水孔，分水缸的内部设置有用于迫使从进水管流出的水分散于分水缸内的中心管，所述的筛管包括内管和外管，内管作为筛管的骨架用以支撑外管，内管的一端封堵，另一端通过法兰与分水缸连接，内管的管壁上设置有方孔，外管套装在内管的外侧，所述的外管由断面形状为六边形的钢丝螺旋缠绕而成，钢丝之间留有用于过水的缝隙，外管的内侧设置有用于固定钢丝的支撑架，钢丝焊接在支撑架上。

将相邻的两圈钢丝沿筛管的轴向剖切后，在钢丝之间的缝隙处，相邻的两圈钢丝上相对的一组斜面在剖面上的夹角为60°。所述的钢丝的截面也可以为八边形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将现有技术中的布水装置进行了优化设计，尤其是对筛管的结构进行了重新设计，在保证布水均匀性的同时，有效减少了滤料流失。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是筛管的结构示意图；

图4是图3中A处的截面图；

图5是外管的剖面结构示意图；

图6是钢丝的截面为八边形时外管的结构示意图。

图中：1-进水管，2-分水缸，3-筛管，4-上封头，5-筒体，6-内管，7-外管，8-方孔，9-中心管，10-钢丝，11-支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

本实施例包括进水管1、分水缸2和筛管3，三者均安装在过滤罐罐体内，罐体的结构包括筒体5和上封头4，上封头4焊接在筒体5的上端，所述的进水管1、分水缸2和筛管3均安装在筒体5上端的内侧。

分水缸2为圆筒结构，分水缸2的轴线与筒体5的轴线重合，所述的进水管1仅有一根，所述的筛管3至少有七根，进水管1与各筛管3均呈放射状分布在分水缸2的周围并与分水缸2内部连通。水由进水管1进入分水缸2后被分流，继而进入各筛管3中并从筛管3的侧面流出，实现布水功能。

分水缸2的所有外壁上均密布有布水孔，分水缸2的内部设置有用于迫使从进水管1流出的水分散于分水缸2内的中心管9(中心管9的侧壁上不设置布水孔)。

所述的筛管3包括内管6和外管7，内管6作为筛管3的骨架用以支撑外管7，内管6的一端封堵，另一端通过法兰与分水缸2连接，内管6的管壁上设置有方孔8，外管7套装在内管6的外侧，所述的外管7由断面形状为六边形的钢丝10螺旋缠绕而成，相邻的两圈钢丝10之间留有用于过水的缝隙，外管7的内侧设置有用于固定钢丝10的支撑架11，钢丝10焊接在骨架支撑架11上。与现有技术中的单层筛管相比，本使用新型的筛管采用了双层结构，使得筛管3的结构强度得以提升。与普通的开孔筛管相比，钢丝10缠绕制成的筛管3可不但可以有效保证足够的过流面积，而且相邻的两圈钢丝10之间的缝隙很小，可避免滤料流失。

另外，与普通的钢丝相比，截面为六边形的钢丝10具有如下优点：1)可在缝隙处形成文丘里效应，通过文丘里效应产生的负压可进一步避免钢丝之间的缝隙被滤料堵塞；2)可有效降低水通过筛管时的阻力，减少压力损失；3、此种钢丝10的刚度更好，可进一步提高外管7的强度，防止其变形。

将相邻的两圈钢丝10沿筛管3的轴向剖切后，在钢丝10之间的缝隙处，相邻的两圈钢丝10上相对的一组斜面在剖面上的夹角为60°，夹角过大则阻力过大，夹角过小则滤料颗粒容易卡在钢丝10的间隙中。