[实用新型]一种废钢的炉外加热回用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于炼铁技术领域，具体涉及一种废钢的炉外加热回用系统。

背景技术

传统的高炉冶炼生铁用的原料主要由铁矿石、焦炭和石灰石三部分组成，众所周知，铁矿石是不可再生资源，目前，随着国内外普通铁矿石的供应量紧张，且价格也逐渐攀升，大量使用普通铁矿石将明显增加炼铁的生产成本。然而，现有的钢铁冶炼厂在生产的过程，不可避免的会产生大量的废钢，这些废钢中并非没有铁金属，只要我们加以利用就可以再次生产钢铁出来，同时，生活中也会有大量钢铁废料，这些钢铁废料中含有一定的钢铁，我们只要挑选出来就可以再次生产出来大量钢铁。在现有的技术对废钢的利用并不充分，许多钢铁原料被浪费，虽然也有些小钢厂将废钢收集后进行再次炼钢，但是炼钢厂一般都是将废钢直接投放到现有的高炉内进行冶炼，采用高炉冶炼不仅存在冶炼时间长、电能消耗大、生产成本高，冶炼的过程中仍会产生大量的废钢，对废钢的利用率较低，而且达不到理想的冶炼效果。因此，研制开发一种结构紧凑、使用方面、能耗低、冶炼时间短、冶炼效果显著、且能有效提高废钢利用率的废钢的炉外加热回用系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、使用方面、能耗低、冶炼时间短、冶炼效果显著、且能有效提高废钢利用率的废钢的炉外加热回用系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括一组对称设置的支撑柱，支撑柱上设置有套筒，套筒与支撑柱滑动配合，且在两套筒之间活动安装有烤包，支撑柱的顶部设置有支撑架，支撑架上设置有电机和传动机构，电机与传动机构相连，传动机构与烤包的顶部相连；

烤包的中心设置有燃烧嘴，燃烧嘴上设置有煤气接头和空气接头，煤气接头上活动安装有煤气软管，空气接头上活动安装有空气软管，空气软管上安装有送风机，烤包的底面安装有与燃烧嘴相通的导流筒，导流筒的侧壁上均布有多个散热孔，烤包的外圆周上还设置有至少2个排烟孔，每个排烟孔通过排烟软管与集烟管相连，集烟管上依次设置有换热器、旋风除尘器和脱硫塔，脱硫塔的顶部设置有排气管，排气管上安装有引风机；

烤包的下方放置有铁包，铁包的底部设置有滚轮，滚轮下方设置有供滚轮往复移动的滑轨。

本实用新型在使用时，先将装有废钢的铁包通过牵引机构送至烤包的正下方，然后电机和传动机构带动烤包下降盖住铁包，并向燃烧嘴内通入高温煤气和空气，煤气遇明火后点燃并通过导流筒进入到铁包内，通过导流筒的导流作用燃烧的火焰可直达铁包的底部，这样能使燃烧的煤气先烘烤铁包的底部，从铁包底部返回的高温气体再烘烤铁包的中上部，当铁包内的废铁加热到适宜的温度和时间后，电机和传动机构带动烤包上移脱离铁包，利用牵引机构将铁包输送至下一工位，而烘烤过程产生的烟气则通过排烟孔排出后，经过换热、除尘和脱硫后直接入大气中。本实用新型的优点在于在利用高温铁水对废钢熔融之前，先通过煤气对废钢预加热至一定的温度，这样，经过预加热的废钢铁在高温铁水熔融时的时间就大为缩短，可节省大量的电能，降低生产成本，减少了冶炼时间和原料的能源消耗，且烤包的升温快，加热铁包的温度均匀，具有较好的烘烤效果，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中:1-支撑柱,2-送风机，3-空气软管，4-煤气软管，5-套筒，6-排烟孔，7-排烟软管，8-支撑架，9-传动杆，10-齿条，11-集烟管，12-导轨，13-齿轮，14-电机，15-煤气接头，16-空气接头，17-燃烧嘴，18-烤包，19-定位环板，20-散热孔，21-导流筒，22-换热器，23-旋风除尘器，24-排气管，25-引风机，26-脱硫塔，27-滚轮，28-铁包，29-滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示,本实用新型包括一组对称设置的支撑柱1，所述支撑柱1上设置有套筒5，所述套筒5与支撑柱1滑动配合，且在两套筒5之间活动安装有烤包18，所述支撑柱1的顶部设置有支撑架8，支撑架8上设置有电机14和传动机构，电机14与传动机构相连，传动机构与烤包18的顶部相连，所述支撑柱1采用矩形钢，所述支撑架8采用采用槽钢、角钢、矩形钢以及钢板等型材焊接成型，所述支撑架8与支撑柱1可采用焊接连接，也可采用螺栓等与支撑柱相1连，传动机构用于将电机14的动力传递至烤包18，从而带动烤包18上下运动。